时间：4月14日9点
淄博市鲁中耐火材料有限公司生产车间，偌大的厂房内未见一名工人的身影，整条高温隧道窑在智能系统控制下有序运转，整个生产区域干净整洁、宽敞明亮，完全颠覆了传统车间灰头土脸、机器轰鸣的场景印象。
车间里高温下工人挥汗如雨操控温度阀的场景不见了，取而代之的是装有几十组传感器的窑炉控制系统精准地实施着控温，虽然窑炉工作时内部温度高达1300度，但是把手放在炉壁上，只感受到一股温热，科技让窑炉工作环境“平易近人”。
“一条窑炉改造投产后，工人减至1个人，能耗降低15%，生产效率和产品质量均得到大幅提升。”淄博市鲁中耐火材料有限公司执行董事封吉圣说，目前，公司有4条隧道窑，主要产品为镁质、铝硅质定型与不定型耐火材料，通过技改项目对原有相关设施的设备和工艺进行了系统设计、设备升级，实施仪表自动化控制系统、成品自动化拣选和检测系统改造，实现信息化、智能化管理，项目完成后，全年综合能耗降低了609.44吨标准煤。
“传统产业是经开区工业经济主体的重要组成部分，通过百企转型百项技改行动，众多传统产业保持了较强的发展优势。”经开区工业科技局党组书记、局长陈宁说，经开区将进一步推动产业结构优化调整，加快形成具有区域发展特点的产业集群，着力打造未来发展新优势。
编辑：王磊
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