精益生产起源于丰田公司，在90年代传入中国至今将近30载，国内很多企业都在推进精益生产。很多企业一开始推进风风火火，干劲十足，无论是组织培训，参观学习，还是请顾问团队进厂辅导，大家都踊跃参与。
可当项目逐渐深入，精益生产理念和实际开展落地发生冲突时（人员方面、管理方面、协调方面等多种原因），部分企业就没办法再推进下去。由此，经过多位老师多年的辅导经验，我们总结出精益生产项目推进的三大关键要素。
01
领导坚定的支持
很多企业最初推行精益生产项目是由高层决定的，初衷是借助精益生产项目的推动把公司带入更高的层次。
- 有的公司高层高度重视，亲自参加项目过程；
- 也有的公司高层偶尔参加一次；
- 也有的公司高层不参与项目，固定时间听取汇报；
- 甚至有的公司高层引入之后都不再关注项目的情况。
显而易见，四种不同的态度会导致截然不同的后果。虽然领导支持的方式不一，但是要保证项目能够持续、有质量地推行下去，经常参与项目过程，掌控项目进度和监控项目效果，纠正方向是很有必要的。
02 中层积极地推动
除了高层领导的支持之外，另一个重要因素是中层干部的积极推动。中层干部承上启下，作为部门一把手，掌握部门的资源和管理、协调的重责。
如果中层管理者消极对待或者敷衍了事，底下员工都不会认真对待项目推进，甚至有的中层管理者经常以工作忙为由推脱项目过程中安排的事项，那么整个项目推进的效果肯定会大打折扣。所以中层积极推动，部门之间、团队之间的合作是非常重要的。
03 全员参与
全员参与是整个精益生产项目推进的核心之一。但是如何做到呢？高层领导的支持加上中层管理者的推动，所有管理者以身作则，严格按照规定保质保量完成进度，同时发动所有员工的积极性，针对不同级别员工制定不同任务，发挥他们的主观能动性。
同时赋予相对于的奖励，可以是精神奖励，也可以是物质奖励，视情况而定。
以上可见，所有推进精益生产项目的企业只有满足此三大关键要素，同时按照自身实际体质导入对应模块才能把精益生产理念真正落地，并且真正应用到企业内部，最终形成自己的公司文化，成为行业的标杆。
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