恒温恒湿设施与安装工程项目施工组织设计（恒温恒湿房怎么施工）

一、工程概况

XX省博物馆新馆馆址坐落于XX市XX区XX街XX号。建筑层数地上三层、地下一层（局部地区五层），建筑高度23.9米，总占地面积为86556㎡，总建筑面积：100013㎡；（其中地上81086㎡，地下18927㎡），陈列展览区：60000㎡（展厅净面积24101㎡）；文物库房区：11335㎡；文物保护区：8000㎡；观众服务区：10000㎡；综合业务区：10000㎡

二、编制依据

XX省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项目施工组织设计主要依据以下文件编制：招标文件、设计图纸

JB/T4283-1997 容积式冷水机组

GB/T14294-2008 组合式空调机组

GB/T14295-2008 空气冷却器与空气加热器

GB/T31437-2015 单元式通风空调用空气-空气热交换机组

GB500243-2016 通风与空调工程施工及验收规范

GB50591-2010 洁净室施工及验收规范

JGJ66-2015 博物馆建筑设计规范

及国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准。另外，该工程施工组织设计由本公司有多年大型恒温恒湿施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制。

三、各分部分项工程主要施工方案

1、工程施工程序原则

按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。先结构安装，再空调布管，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装、给排水安装，再后地面，最后安装门、配套设备等。完工后进行清洗消毒、竣工验收、综合性能全面评定。其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。

2、工程分部分项划分

工程检验批划分：

3、主要工程施工方案

一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。

3．1.1风管加工预制

1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。

2、风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

3、通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员进行技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

3.1.2关于镀锌钢板风管的制作：

1、要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2016的有关规定。

2、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。

3、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。

4、风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。

5、金属、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。

6、风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。

7、风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层。风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距小于或等于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，对于直径或变长大于2500mm的超宽、超重等风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架不宜设在风口、阀门、检查们及有自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个

8、一般风管上用的软管采用绿色维纶防火帆布（氧指数不小于35，厚度不小于0.40 mm；常温下不小于10000次）制作；排烟风管上使用的软管应能满足280度条件下正常使用30分钟，并应有消防检测部门的检测合格报告。

9、一般风管的法兰之间可采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶版（橡胶版）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3～5mm的石棉橡胶板。

金属风管的螺栓及铆钉孔的孔距：中、低压系统风管不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

10、金属风管的加固：圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2应采取加固措施;举行风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管单边平面面积大于1.0㎡均应采取加固措施。

11、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管与明显扭曲和翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm.。

12、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸溜、穿透和夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

13、与土建风道连接的钢板风道，当边长大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，并应保证链接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。

14、保温风管穿过墙体时应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于1.6mm.保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用柔性不燃绝热材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高；但应比楼板面高30mm。

15、与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋套管。预埋管的厚度不小于1.6mm的钢板制作。

16、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：

1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

2）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；

3）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

3.1.3风管安装

1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

2、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。

3、风管拼接采用铰接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

4、法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。

6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。

7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。

8、消声风管的平面边长大于800 mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料。

9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8 mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接链接，严禁在垫料表面涂涂料。

11、通风机安装应符合：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

12、过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。

13、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

14、电加热器的安装必须符合电加热器与钢架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

15、消声器的安装应符合：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器的安装位置、方向应正确。与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声不宜直接串联；消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

16、整齐加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。

3.1.4支吊架的防腐与风管保温

1、防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。

2、绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理。本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。

3、清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

4、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。

5、法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。

6、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。

3.1.5系统调试方案

1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。

4、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

6、空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。

7、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。

8、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

9、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

施工重点与技术措施：

1.1恒温恒湿系统工程：

1.1.1.风管及部件制作安装：

(1)风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘；

(2)施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；

(3)板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段问的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1．8–4；板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；

(4)风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

(5)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300时为-1～0，当大于300时为-2～0，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 l～ 3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于3。

(6)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6，并不得有开裂与孔洞；风管的无法兰连接，不得使用型插条直角型平插条及立联合角插条；

(7)风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；风管法兰材料规格应符合表-1规定，法兰螺栓与铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置螺孔；

(8)风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；

(9)风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内；

(10)风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；

(1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

(2)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；

(3)管道安装不宜使用临时支吊架；

(4)支吊架安装距离，φ20以上管径宜为1．5米～2米，φ20管径以内宜为2．5米～3米；

2.2.2.管道及管件安装：

(1)管道穿墙或楼板时，应加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

(2)法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；

(3)螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

(4)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm，但全长允许偏差为lOmm；

(5)管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷；

(6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

(7)管道安装的允许偏差：

2.3.4.试压与吹洗：

(1)压力试验前应具备下列条件：

a试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

b焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

c试验用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；

d符合试验要求的气体已备齐；

e待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已拆下或加以隔离；

(2)试验压力为设计压力的1.15倍，负压管道的试验压力应为0.2MPa：

(3)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压l0min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格；

(4)管道在压力实验合格后，建设单位应负责吹洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案；

检测要求及方法：

本工程将按照国家有关标准对以下项目进行检测：静压差、送风量、新风量、温度、相对湿度。

1．静压差检测要求及方法

在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差，并记录数据。测定高度距地面0.8m，测孔截面平行于气流方向。

2．送风量检测要求及方法

测点范围为送风口正投影区边界0.12m内的面积，测点高度距地面0.8m。在出风口纱网底均布检测点，检测各点的风速，并记录数据，求得截面风速平均值；然后计算实际风量或换气次数。

3．新风量检测要求及方法

新风量检测应在室外无风或微风条件下进行，测定新风口各点风速，然后求得平均风速，换算为新风量。

4．温湿度检测要求及方法

室内温湿度测定为距地面0.8m高的中心点，测出室内温湿度之后，应同时测出室外温湿度。在回风口处检测一点，记录恒定后的温湿度数据。

工程拟投入的施工机械设备、劳动力、主要物资配备情况及进场计划：

按设备材料用量计划，为设备和材料的采购作好了充分的准备，对于进口设备和进口材料提前联系订货事宜，对于国产材料联系好各自的产生厂家，作好订货计划。

A、依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。

B、提前制定材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。

1.主要材料计划

2、劳动力准备

按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。

按工程进度来调配工地的施工人员，此项目各工序人员配置请参阅下面的劳动力计划表。

劳动力计划表

XX省博物馆XX馆临时展厅展柜内恒温恒湿项目 单位：人

注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表

2.本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。

在表中可看出各阶段劳动力的分配情况，公司项目管理部将对其进行跟踪监督，信息来源于一线又服务于一线；既作好劳动力的配备，又考虑到施工工序的平衡。一旦劳动力有倾斜现象出现，我们的实物量及施工进度上就会反映出来，项目经理部就要平衡劳动力来支配施工，循环地运作以保证施工进度。

3、施工机械器具准备

1）施工机具配置、使用由项目经理部材料员负责。

2）本工程全部施工机具设备必须保持良好技术状态，充分满足施工要求规定。

拟投入的主要施工机械设备表

3)检验与试验设备配置

所有检测设备均按国家计量检定规程检定，保证量值溯源，在用检测设备都必须严格执行周期检查，确保准确度和精密度已知，并与要求的测量能力一致。

本工程主要检测试验器具名称、数量、规格见下表

确保工期的技术组织措施

1.工期

本工程计划总工期为92天。

1.1施工准备阶段：自签订合同进场后7天，设计施工图纸及手术室的深化设计图纸、恒温、恒湿工程所需材料/构配件采购等工作；

1.2施工阶段：自开始施工至各系统自检完成，共82天；

1.3竣工验收阶段：先恒温、恒湿自检工作，再请有专业检测资质的单位检测、竣工资料移交，至整个工程的竣工验收，共3天。

2．施工总进度计划

见附表。

3．确保工期的技术组织措施

3.1劳动力保证措施

3.1.1根据对工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳力配置。配备足够数量的劳力是保证施工进度的重要环节，我司施工人员多，技术素质高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：属我公司施工的范围全部由本公司的主力队伍施工，决不外包。

3.1.2工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、装饰方案不确定等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备5人机动人员作后备力量，必要时可随时投入施工。

3.2技术保证措施

3.2.1做好施工技术的管理工作，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。

3.2.2做好施工中各分部分项的技术核定工作。

3.2.3组织图纸内部会审，落实设计变更。

3.2.4做好技术交底工作。

3.2.5为避免各专业交叉施工中互相冲突，可绘制层面管线平衡图：

通过对各专业在不同层面的综合管线平衡图的绘制能深入熟悉设计图纸，进一步理解设计要求，同时对施工图提出指导性建议，确保设计及施工效果，满足设计层高的要求，以指导施工。对布局复杂、管线密集、技术要求高的部位采取断面综合管线图。必要时采取实物模型的方法，以便能真实准确地反映各专业管线的标高、坐标及走向，通过这些方法来暴露矛盾，提出解决方法，避免在施工中发生管线打架现象。

3.3材料供应保证措施

施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：

3.3.1做好甲供材料的服务工作

a) 及时准确地提供业主分阶段要料计划。

b) 做好甲供材料的检测、交接、验收工作。

c) 配合业主做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。

d) 做好甲供设备和材料的保管工作。

e) 做好材料代供工作，帮助业主解决因人手不足所造成的供应困难。在业主选定厂家及价格的前提下协助业主进行业务联系和办理有关手续。

3.3.2做好乙供材料的供应

a) 按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。

b) 加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。

c) 加强对采购材料的检验。

d) 加强对进库材料的保管，严格领料制度。

3.4施工机具配备保证措施

3.4.1根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。

3.4.2进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。

3.4.3凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。

3.4.4根据工程需要添置部分新机具，做好新机具的采购、验收工作。

3.4.5对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量的储备，以供随时更换。

3.5协调保证措施

3.5.1每天早上上班前半小时召集员工开短会，总结前一天工程的进度及存在的质量问题，分析产生原因，提出解决办法，精心组织安排当天的工程任务。

3.5.2抓好工程管理工作，及时发现问题，纠正施工中出现的问题，并做好书面记录。

3.5.3每天下午下班时，组织员工及时清理打扫卫生，做到文明施工，安全生产。

3.5.4在施工现场我司与工程各方配合工作时，我司采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。

3.5.5与各参建单位密切配合、互相协调、搞好团结、沟通关系，共同完成施工任务。

3.5.6在施工开工前，与各参建单位召开工程洽商会，讨论各单位的职责范围、施工工作计划及（我司）施工前需各单位给予支持、配合的事宜。

3.5.7在正式施工中定期召开工程会议，土建承包单位及其他专业讲述各自施工的工程进度及下周工作计划，有利于各施工单位、各专业之间交叉作业，不会造成不必要的浪费。

3.5.8需解决配合事项，我司将热情服务尽力协助解决，决不刁难。

3.5.9在施工过程中碰到与其他参建单位协调的事，首先内部友好协商解决，如协商不成立的情况下，决不做出不利于团结的言行，并及时汇报工程建设单位和监理单位，请建设单位和监理单位出面协调。

确保工程质量的技术组织措施

1.工程质量承诺

1.1本工程所用材料、成品、半成品均为正规厂家生产，等级均为一级产品。所有设备和材料均有出厂合格证、材料质检合格证和材质报告单等，符合国家规定的技术标准，所有材料进场均报业主和监理单位审验同意后方可使用。

1.2本工程整体质量达到优良标准，所有工作面均达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好，所有工程质量不低于国家行业标准的量化施工标准。

1.3严格执行公司质量方针

1.3.1施行科学管理：按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准和行业法律法规进行标准化、规范化管理，同时采用同行业先进科学管理手段对项目质量、进度、资金、人员、技术各方面进行管理；

1.3.2确保高质洁净：保证公司承接的医疗单位手术室、ICU病房等工程项目满足高标准洁净要求；

1.3.3持续改进创新：对公司质量管理体系实施动态管理，连续跟踪质量管理体系运行实施效果，持续改进质量体系运行的有效性，不断提高施工工艺和工程质量；

1.3.4赢得顾客满意：公司的质量管理体系始终以顾客为关注焦点，让所有顾客满意是公司的主要目标：通过标准化、规范化的管理，公司为顾客提供洁净、安全、符合相关技术标准的产品，让顾客放心，让顾客满意。

2.质量保证体系

在质量管理制度中落实和规定各种与质量有关的管理者、执行人员的岗位职责职权，在施工过程中不可出现无人负责或三不管现象。为保证施工管理人员在各个岗位上相应落实有关职责，项目经理部门设专人负责质量监督，相应的职责及职权明确规定，以确保质量体系的实施和正常运行。

质量保证体系框架图：

3.质量保证措施

工程项目施工过程的质量控制是建筑企业质量管理及质量保证水平的实际反映，也是企业能否满足合同要求的表现。为此，企业应加强在施工过程中对工程质量的控制。

3.1组织管理保证措施

本工程将立为我公司的重点施工项目，配备施工经验丰富的项目经理，组织全过程的施工管理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。从各个方面采取措施，确保工程质量。

3.1.1检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系

施工进度计划有总进度计划、月施工进度计划、周施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。

3.1.2层层签订责任状

施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同。按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

3.1.3实行计划交底，发挥全体施工人员的积极性

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过职工会议和各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。

3.1.4采取科学的计划管理，确保工期目标的实现

在工程施工过程中，存在着许多动态的因素，需不断地调整、解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周总包召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。

3.2检查制度保证措施

3.2.1每日检查当天施工进度完成情况，及时了解施工动态。

3.2.2每周安排施工进度的汇报和分析，及时提出建议的要求，以便及时协调和调整。

3.2.3每月组织一次全面检查，并进行分析总结，向业主汇报检查分析的结果。

3.3施工工艺控制措施

3.3.1针对主要分部分项项目实行样板管理制度，各分项工程样板在得到业主单位的认可后我单位才进行大面积施工。

3.3.2严把工程材料关，所有进场主材均为一级品，在征得业主单位的同意后方可用于施工作业中。督促有关部门做好技术检验工作，做好设备、原材料、配制件、施工机械及仪器仪表等的技术检验，把住质量关。

3.3.3严格执行上一道工序验收合格，并办理好手续后，才能进行下一道工序施工的规定。对重要关键工序，项目经理要亲自或委派专人检查施工过程是否按批准的技术方案措施执行，亲自参加检查、验收。

3.3.4贯彻谁施工、谁负责管理、谁负责安全，明确职责范围，加强监督，贯彻“以预防为主”的方针，使施工项目全过程影响质量的因素处于受控状态，将质量事故消灭在萌芽状态，并贯彻以“预防和检查相结合”的质量管理方法。

3.3.5严格执行国家有关施工规范标准及设计图纸规定的质量标准进行施工。充分熟悉图纸，弄清各部位尺寸、相互关系和施工顺序，充分体现设计思想，贯彻按图施工的原则，认真做好图纸会审的准备、审图和记录工作，明确设计意图、校对图纸尺寸做法、复核土建以及各配合工种设计图纸，提出施工措施和施工方法。施工前要认真检查各轴线、尺寸及标高是否正确，掌握好现场测量桩及水准点的位置尺寸，和甲方办理好验线、坐标点等手续。

3.3.6现场管理人员分工负责，对新进场及转换工种的班组技术交底，对各部位、项目、工种的具体做法及质量要求进行明确详细的交底，若是复杂、特殊或有严格要求的项目，则由公司技术负责人作书面交底。通过职能部门贯彻质量方针，执行有关技术标准、规程、规范和各项制度，对质量形成的全过程的各种因素进行严格控制，完成选题方针和目标。

3.3.7主持重大质量事故的分析，找出发生事故的原因，提出整改措施。组织有关人员会同有关单位，研究现场发现的主要设备的质量问题，提出处理意见，把设备缺陷消除在安装过程当中，不留后患。

3.4其他保证措施

3.4.1实行班组结算，体现多劳多得和经济效益相结合的分配原则，调动全体施工人员的积极性，保证工程顺利施工。

3.4.2安排好职工生活，保持良好的生活环境，使职工安心工作。

3.4.3做好安全、消防、文明施工工作，创造一个较好的工作环境。

3.4.4做好治安保卫工作，排除干扰，保持安定的局面，让职工专心施工。

确保安全生产的技术组织措施

1.安全保证措施

1.1安全检查措施

1.1.1安全小组成员轮流值班，并作值班记录，对安全隐患及时整改。

1.1.2选择四周有砖房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓管制度，并安排专人看管仓库。

1.1.3对较易引发火灾事故的电焊作业，灭火器必须跟随电焊机，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。

1.1.4安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱放，空瓶要及时更换。

1.2安全技术措施

1.2.1施工过程中不得对主体结构有破坏和损伤，不得移动、取消原有的消防设施。

1.2.2在室内推运输小车时，注意过道拐弯时要注意小车把碰着装饰面。

1.2.3射钉枪或电动工具，应由经过专门培训的工人负责操作。

1.2.4使用电动机具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

1.2.5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

1.2.6开关箱内部和顶部应装防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

1.2.7每一分部分项工程施工前必须由专业工长做书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

1.2.8持证上岗：各专业的管理人员和技术工人必须持证上岗。

1.2.9现场保卫：组成现场安全保卫小组，实行本工程封闭式安全管理。

1.3具体措施

1.3.1临时用电

① 施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。

② 采用三相五线制，单相三线制。

③ 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统电线要采用5芯和3芯。

④ 所有电线必须加架空敷设，严禁沿地面明设。

⑤ 总配电箱要有漏电保护，要放在干燥通风的地方，配电箱离地大于0.6m，小于1.5m。

⑥ 配电箱、开关箱的连接线采用绝缘导线，接头不得有松动和外露带电部分。严禁乱接乱拉。

⑦ 加强配电箱的管理，钥匙由专人负责，并每半个月进行检查、维修，在检查维修时必须将前一级电源断开，并设专人看守。

⑧ 送电顺序：总配电箱-分配电箱-开关箱。

⑨ 停电顺序：开关箱-分配电箱-总配电箱。

⑩ 施工现场停止作业1小时以上时，则断电并锁上配电箱，每晚休息时，由安全员、工长和“钥匙员”共同检查断电情况。

1.3.2高空作业防护

①上岗前的安全教育工作。

②劳保用品必须到位，即安全帽、安全带、手套、安全鞋等等。

③一律不能用人字样架子，我司欲用角钢焊制架子，上面四边做围栏，架高为3米，届时要请示安全部门，并给予检查后，方再投入使用。

④做到架子上有人施工，下有专人看守。

⑤每周检查架子安全质量。

1.4其他事项

1.4.1由于施工中用到氧和乙炔，我司要求在使用时，瓶离明火距离有十公尺以上，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀，与乙炔瓶相隔不小于6米。且均有通风良好的地方搁放。

1.4.2各种机械用电设备每周由工长和安全员在周五例行检查时着重检查。

1.4.3注重仓库的安全防火措施，仓库均设专门的仓库管理员，与安全员一起对仓库防火负有每日例行检查的责任，仓库设有灭火器。仓库内不能随意堆放油漆等易燃易爆品；若堆放，必须严格检查其密封性，要认识该物质的各种属性，并贴上警示防火防爆中毒等标牌。

确保文明施工的技术组织措施

1．1建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，并要正常开展工作。建立文明施工的规章制度和基本措施，得到相应领导机构的批准，并付诸实施。

1．2材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。

1．3明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。

1．4施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等逐步实现标准化，符合有关规定要求。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。

1．5施工垃圾在施工前应有切实可行的存放方案，不得随意堆放。

1．6严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。

1．7建设单位和施工企业应根据情况明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。

1．8严格工艺水平，严格执行工艺纪律，使其符合有关规范和验收要求。要求做到工艺美观、环境清洁、工序正确、布局合理、标识明显、整齐划一。

1．9施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持内部清洁。施工中应设有专用垃圾输送渠道，禁止向下抛掷垃圾和废料。

总承包等其他单位的配合施工措施

为了保证施工进度与施工的质量，在进场前以及施工过程中，须与设计单位工作配合、与各施工单位交叉作业配合。

与设计单位工作配合，主要体现在以下几个方面：

A、用电量， 整个净化系统安装工程的冷负荷和热负荷通过院方报给设计院。

B、需设计院对恒温恒湿系统安装工程进行防火分区。

C、需设计院对我司设计的图纸共同协商，以便使图纸更加合理化。

恒温恒湿工程的图纸，应在进场前尽快发给相关单位。在施工过程中，和各施工单位紧密配合，需其它施工单位进场时，应及时通知该施工单位。

为了和设计单位、各施工单位配合好，使工程能顺利进行，应由建设单位或监理单位经常召集设计院、各施工单位开碰头会，讨论在施工中存在的问题，以便及时解决。

施工现场平面布置

1、临时设施布置

1.1办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施。办公室选定坚持就近、方便原则，计划需20m2左右，并及时把联络电话通报业主等相关方。

1.2食宿：按照工程规模和工期要求，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本条件。我公司计划在施工现场附近租食宿用房，人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作。

1.3材料堆地及仓库：我司在本工程施工中考虑施工现场场地狭窄及专业施工队伍多的特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理人员联系，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。

1.4作业面的调整：人员入场后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。

1.5其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

2、工地临时用电

2.1施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。采用三相五线制、单相三线制。

2.2在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-3接零保护系统。

2.3临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。

2.4保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线。

2.5电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5mm2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿／黄双色线。

2.6分配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线严禁用插销连接。

2.7潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。

3、工地临时用水

及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。

4、施工现场的布置

施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；并满足防火和生产安全方面的要求。

施工现场布置的内容包括：一切地上的已有管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。

成品保护的管理措施和承诺

1、风管制作完毕后摆放到指定位置后统一安装。

2、风阀等构配件及消专声静压箱到场后由专门库管统一保管。

3、各专业施工遇有交叉：“打架”现象发生，不得擅自拆改需经设计及建设单位同意，由施工员协调解决后方可施工。

4、我公司承诺成品做到无损伤、无丢失。

紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

1、以工程总承包单位的应急预案为基础，如遇火灾、高空坠落等突发事故，做到及时向建设单位报告，项目经理马上组织应急处理不让事态发展扩大。

2、安全员每天对所有工人进行上岗前进行安全技术交底，如发生触电事故马上对伤者进行救治，并上报建设单位。

工程保修措施：

1、工程保修一年、终身维护。

2、接到业主报修电话后2小时到达现场、小问题马上处理如遇更换配件的向业主说明，并争取尽快解决。

3、如在保修期内发生更换配件、部件的全部免费，过保修期的收取成本费。

表1 投入本工程的主要施工机械设备表

表2 劳动力计划表

单位：人

注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图

表4 施工总平面布置图及临时用地表

1、施工总平面布置图：另附

2、临时用地表

注：(1) 投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。

(2) 若本表不够，可加附页。

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