某制造企业是集高端装备的研发、制造、维修、服务为一体的高端离散制造企业。近年来，日益增加产品需求，给该厂生产组织及协调带来了巨大压力，对生产交付能力，产品质量以及生产过程中的异常反应速度提出了更高的要求。
一方面，该厂有着产品种类多、结构复杂、配套零件多、工艺要求高的业务特点。另一方面,企业的生产管理仍采用传统的模式，依靠人力生产调度指挥，生产管理人员无法迅速获得有价值的信息支撑决策。
因此，该厂亟需借助数字化生产管控平台助力公司的生产决策和管理，提升生产调度指挥能力。
问题与挑战
- 数字化转型的时代趋势以及日益增长的市场需求，对离散制造企业提出了诸如生产成本降低、产品研发周期缩短、柔性化生产、交付效率提升等要求；
- 生产业务不透明，信息收集采用线下调研，手工统计的方式，各级管理者不能够快速获取生产过程中动态、准确的信息，难以及时管理决策；
- 调度指令、生产异常处理以及各类会议决议难以跟踪监管，导致执行效率低，不能有效落地，影响产品交付；
- 企业部分业务依靠经验开展，准确性不高，导致生产现场问题频发，需要数据支撑业务优化；
解决方案
以提升交付效率为目标，以打通主价值链、融会贯通生产过程业务数据为基础，构建支撑管理决策、调度指挥、专题会议等场景，实现生产过程全面管控，管理组织的高效协同。
业务透明的管理模式：通过透明化管控体系，实现生产全过程的态势呈现
- 通过生产态势的场景可视化及业务透明化展示，企业各级领导和管理人员能够实时掌握总体生产目标、交付执行进度以及风险异常问题；
- 打通各级各类计划的关联，加强计划间协同，反映生产计划的达成情况；
- 打通产品主价值链，以BOM为主线对各类配套件实时跟踪，实现配套透明化，开展齐套性分析，提高生产配套齐套率；
- 实时跟踪日计划执行进度，综合分析生产过程的质量、成本、保障等情况，生产动态实时反馈，生产异常及时发现。
高效协同的生产调度：通过协同调度体系，实现生产管理的快速反应高效指挥
- 开展主动式异常报警，基于后台配置的风险预警规则，24小时全天候监控各类业务活动，及时发现风险异常，并基于处置预案进行事件及时处理；
- 管理跟踪生产指挥下达的调度指令，通过指令的编辑、下发、跟踪、反馈、评估等过程管理，保障指挥调度的有效执行和结果落地；
- 开展异常问题督办管理。实时跟踪处理情况，同时建立问题处理机制，通过问题的升级策略推进问题闭环，通过领导批示提升问题处理的力度和效率；
- 管控生产活动中的各类会议，通过场景模板，在线查看会议数据，会议决议通过调令督办跟踪闭环，并纳入考核评价，以提升会议效率和质量。
准确可溯的绩效管理：通过生产效能提升体系，推动企业效率提升、流程优化
- 通过目标结果考核和流程效率评价，提升企业生产效能；
- 构建绩效评估模型，关联评估指标，定义考核规则，自动进行绩效评分，并支持在线申诉与调整，提升绩效评估的效率与准确性。
瓶颈业务的优化提升：通过生产业务优化体系，基于数据驱动支撑业务优化
- 整理近三年历史零件周期数据，基于大数据建模分析，制定零件生产期量标准及合理周期区间，指导生产计划改善；
- 对严重影响整机配套的零组件进行实时跟踪，提升对瓶颈件号的管控能力，大大提高生产配套齐套率；
- 通过库存预分配功能，对订单进行生产资源分析，为紧急计划调整资源，全面提高一次件的配套的管控能力，从而提高生产配套率；
- 基于历年的项目、库存及采购数据，通过关联分析，建立物资需求与项目规模、结构等信息的关联；使用数据挖掘建立预估模型，制定合理的库存配置方案，保障生产的同时，控制物资成本。
最终成果
“生产管控平台建设功能非常多，公司有迫切用好系统的诉求，要在更广泛范围内进行推广使用。”
——主管生产副总经理
通过建设数据驱动的生产管控，企业各项经营管理指标得到显著提升。批产产品交付较往年增长10%，年累计处理1689条问题，异常问题闭环率达到76%，生产计划的准确性提升35%，转换价值效益超过2000万元。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至 举报，一经查实，本站将立刻删除。