ERP 系统是企业生产管理的好帮手，许多企业都喜欢用它。现在市面上也有不少通用的生产管理软件，但对制造业来说不一定好用。因为每个制造企业，尤其是中小型传统制造企业，都有自己的特殊情况，需要根据企业实际需求进行定制。所以企业要先搞清楚自己到底想要什么，然后告诉程序编制公司，让他们按需求来编写 ERP 程序文件。
前一阵子，我一个朋友说起他们公司 ERP 系统升级的事。大家都说升级不能一味求新求全，得抓住重点，搞一个符合公司需求的《需求策划书》。公司上下得统一思想，明确升级后要达成的目标。这个目标得有前瞻性和先进性，但不能脱离实际，盲目追求先进。一定得基于企业的现实情况，不能脱离企业和行业产业链的实际位置。
打个比方，前段时间一个中小型制造企业定制 ERP 系统，要求系统能自动排生产计划。具体操作是这样的，签了制造合同后，把合同交货期和产品的工作量、材料需求、质量标准等信息输入系统，系统就能根据企业的人员、场地、设备使用情况和交货期，自动算出投产日期、生产过程中所需的设备和人员数量、各种材料的需求量和到达生产场地的时间。听起来很完美，只要条件允许，就能实现。但这个企业忽略了一个问题，他们是传统的单件小批量制造业，很多工序还得靠人工完成。不同的人技术水平不一样，做同一道工序花的时间不同，质量也不稳定。而且企业只是产业链的一环，材料采购、技术支持、第三方监督都有很多变数。这样一来，就算有计算功能，ERP 生产管理系统也不一定能指导生产作业。
我们来看看这家企业，它是电力行业的制造商，电焊是生产流程的关键工序，直接影响生产速度和质量。所以企业想以电焊工序的时间定额为基础，算出焊接不同管径、不同材料所需的平均时间和材料，然后把这个定额作为基础，其他工序根据这个标准，乘以相应系数，确定工作定额。这样一来，一个产品的生产全过程所需的时间定额就确定了。为了确保流程时间的可靠性，企业还增加了一定的时间裕度。但他们忽略了人的因素和外购管材壁厚不均以及质量问题。不同的施工人技术水平不同，同样的工作量所需的时间也不同；同规格材料的实际尺寸和公称尺寸有误差，也会导致所用时间不同。还有因质量问题产生的返修时间等等。这些都是不确定因素，以电焊为基础的 ERP 系统设计无法判断这些不确定性。因此，设计的 ERP 系统无法保证产品计划的准确性，排出的生产作业计划就失去了现实中的指导意义。为此，企业调整了设计理念，要求软件公司的 ERP 生产管理系统只需要实时统计功能，而不是计算功能。实时统计数据，如图纸下达情况、材料准备情况、各工序生产数据、工件生产中质量情况以及实动工时的数据等等，这些实时统计数据作为指导生产计划制定的基础，增强了计划的准确性和可执行性。所以，只有当先进的管理工具与企业实际现实相符，才能发挥其优势，否则会适得其反。
现在数字化、智能化很火，制造业都在追这个潮流。但你的企业适合数字化、智能化吗？这只是企业发展的方向，不能盲目追。现在要做的是储备好技术和人才，等社会大环境成熟了，再顺势而为，一步到位。
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