注塑模具开发对于当前的塑料加工市场来说，所产生的影响力十分大，而追究其原因，主要是因为当前塑料生产当中，诸多的产品结构较为统一，所以一旦出现了一个新型的产品的话，那么就会给市场带来很大的影响，而注塑模具开发也正是代表着一种新型产品的出现。
在关于注塑模具开发的过程当中，整个流程包含着很多的内容。开发并不是说来就来的，需要经过十分详细的市场调查，然后根据相应的设计，一步步完善之后所得到的结果，针对于注塑模具开发的基本流程，主要包含有：
一、产品分析与修改，确定模具结构。
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
二、产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔。
三、模仁订购。根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
四、模胚订购。根据模仁大小与抽芯机构(侧)，进胶方式与位置，前模是否有抽芯(开模动作，油缸)，产品材料，顶出方式等等。
五、将模仁装配至模胚内
六、模仁与模胚安装与定位设计
七、分模线，枕位，镶件设计
八、如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
九、设计浇注系统(直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等)
十、如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
十一、排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)
十二、顶出系统设计(顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等)
十三、冷却系统设计(水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等)
十四、辅助零件开设(弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等)
十五、检查与修改，视图补充与位置调整
十六、2D转3D分模或做全3D
十七、拆散件图(3D 2D)
十八、图纸审核，改图。
十九、图纸合格后打印归档
二十、图纸发给模具制造车间加工
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