注塑模具的开发流程(注塑模具的开发流程图)

  注塑模具开发对于当前的塑料加工市场来说,所产生的影响力十分大,而追究其原因,主要是因为当前塑料生产当中,诸多的产品结构较为统一,所以一旦出现了一个新型的产品的话,那么就会给市场带来很大的影响,而注塑模具开发也正是代表着一种新型产品的出现。

注塑模具的开发流程(注塑模具的开发流程图)

  在关于注塑模具开发的过程当中,整个流程包含着很多的内容。开发并不是说来就来的,需要经过十分详细的市场调查,然后根据相应的设计,一步步完善之后所得到的结果,针对于注塑模具开发的基本流程,主要包含有:

  一、产品分析与修改,确定模具结构。

  1、产品分析:开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等。

  2、转工程图:用三维软件出图。

  3、缩水图:将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

  二、产品排位:在模具内怎样排列

  考虑因素:模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔。

  三、模仁订购。根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等.

  四、模胚订购。根据模仁大小与抽芯机构(侧),进胶方式与位置,前模是否有抽芯(开模动作,油缸),产品材料,顶出方式等等。

  五、将模仁装配至模胚内

  六、模仁与模胚安装与定位设计

  七、分模线,枕位,镶件设计

  八、如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

  九、设计浇注系统(直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等)

  十、如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

  十一、排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)

  十二、顶出系统设计(顶针,斜顶司筒,顶块,推板,气顶等)

  十三、冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等)

  十四、辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等)

  十五、检查与修改,视图补充与位置调整

  十六、2D转3D分模或做全3D

  十七、拆散件图(3D 2D)

  十八、图纸审核,改图。

  十九、图纸合格后打印归档

  二十、图纸发给模具制造车间加工

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