成本控制降低
1.尽量减少生产中转换MODEL(产品型号)的频率。
每次转换生产模式时,您都需要做以下事情:
1).转换生产文件,如控制制定计划、工作指令等。
2)物料转换,如果操作不好,会有混合;
3)工具的转换,必要时重新申请工具;
4)仪器和机器的转换或重置;
5)抽查所有生产配置;
6)原型号产品的盘点和整理。
由于花费在上述事情上的时间和精力对生产效率有负面影响,管理人员必须考虑尽可能减少型号转换的频率。这一些措施包括:
.制定合理的生产计划,比如根据产量和工时制定计划;
.控制生产速度,比如调整投产人数;
.提前检测物料等生产物料的信息,防止供应临时中断;
.提前检测产品的出货信息,防止临时紧急生产;
.不会轻易改变生产计划,形成习惯。
2.基本上要有一种作业模式固定分配的趋势。
熟能生巧,所以要养成按照固定模式分配工作的习惯。也就是说,在分配作业模型时,应遵守以下规则:
1)基本固定产品和MODEL其他生产车间、生产线、机器和人员;
2)新MODEL投产时,尽量根据其品类选择有生产经验的线;
3)了解和掌握生产线的特点,多安排生产顺利或一次合格率高的产品进行生产。
3.多做一些便于操作的JIG(夹具)。
在手工操作范围较广的生产中,有必要制定更方便的夹具。这是因为夹具具有以下功能:
1)可以降低操作的难度;
2)可以减少操作中发生事故的几率;
3)有利于标准化操作;
4)有利于减少不良品的发生;
5)可以提高运算速度。
4.维护装配线操作中的工位平衡。
为了减少堆垛机或浪费,应注意合理分配工位的工作量,并保持生产中各工序的进度同步。
5.多功能岗位化。
一人多岗,一岗多能,培养更多的全方位人才,提高人力资源效率。
6.制度化设备点检和维护。
同样的机器,有些用了十年后还能使用,有些五年后就不能用了。都是用一样的方法,但是效果不一样,成本当然也会不一样,就看怎么用了。以下措施有利于提高机械设备的利用率,延长使用寿命,降低成本。它们是:
1)为机器和设备的维护和操作制定书面程序;
2)要求所有相关人员遵守程序;
3)强化预防机制,绝不要等到机器坏了才修;
4)重要机械设备设机长,实行机长负责制;
5)主要管理人员定期检查机械设备的维护、保养和运行状况,并制定对策。
7.及时更新老化或不良工具。
不该节约的东西不能节约,例如,生产中使用的工具就是这种情况,对于老化的工具修理无效时,必须更换。如果不换,必然会导致以下结果:
1)损坏产品;
2)影响用户的心情和劳动效率;
3)作业效率不到位,造成不良品。
8.教育者要增强节约意识。
全体员工都应该自律,开源节流,杜绝浪费。有些人用一种方式使用自己的东西,用另一种方式使用公司的东西,这是需要培训和教育的机会之一。具体方法包括:
1)规定计划用量,超额罚款,节约有奖;
2)树立榜样或标准操作模式,供大家学习和参考;
3)进行适当的培训,灌输节约的思想,指导节约的方法。
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