风险评估报告
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危险因素辨识管控分析结果汇总
1、辨识专家组对企业进行充分辨识后,将公司的危险源点分为生产工艺系统、公用工程系统、安全管理系统、平面布置系统4大类,主要可能发生的事故有火灾、爆炸(物理爆炸)、中毒和窒息(毒性物质、有限空间)、触电、高处坠落、物体打击、灼烫、机械伤害、车辆伤害等;具体可能事故类型种类频次评论柱状图、雷达图见图1;经过辨识及图表可知,本项目主要存在的危险因素可能发生事故类型频次最高的为火灾、爆炸、机械伤害、中毒和窒息;企业在今后生产中,也应对以上事故类型加强预防、管控,防止事故的发生。
图1 企业危险因素辨识及管控可能发生事故类型频次图
2、通过LEC法对企业危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析,其中风险程度(等级)属于风险的共有7个单元,占全部危险因素的24.14%;风险程度(等级)属于一般风险的共有3个单元,占全部危险因素的10.34%;风险程度(等级)属于低风险的共有19个单元,占全部危险因素的65.52%,风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图2。
图2 企业风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图
3、企业危险因素辨识等级划分结论
辨识组所辨识的危险因素风险中,风险程度为橙色的危险因素有7项,占全部危险因素的24.14%;风险程度为黄色的危险因素有3项,占全部危险因素的10.34%;风险程度为蓝色的危险因素有19项, 占全部危险因素的65.52%;具体颜色风险等级图见图3。
3
图3 危险因素辨识及管理颜色风险等级图
图4 颜色等级划分平面布置示意图
注:管道、职业病危害、劳保用品、特种设备及电气线路等由于图中无法显示,故未标出。
危险因素辨识管控
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目 录
第一章 企业基本情况 1
1.1企业基本情况概况表 1
1.2企业地理位置及平面布置情况 1
1.2.1企业地理位置 1
1.2.2企业平面布置情况 1
1.3企业生产工艺描述 2
1.2.1清水池向外增压供水工艺 2
1.2.2管道泵向外增压供水工艺 3
1.2.3自来水生产工艺(备用) 3
1.4企业生产设备设施情况 3
1.5企业原辅材料及产品情况 4
第二章 风险评估报告依据 5
第三章 企业危险因素辨识管控工作流程 6
3.1危险因素辨识管控方式及成员 6
3.1.1危险因素辨识管控方式 6
3.1.2危险因素辨识管控成员 6
3.2辨识管控工作流程 6
第四章 企业危险因素辨识及防范控制措施 8
第五章 企业危险因素风险分析 15
5.1LEC作业条件危险性评价分析 15
5.1.1作业条件危险性法简介(LEC) 15
5.1.2LEC分析法过程 16
5.2企业危险因素辨识等级划分 18
第六章 企业风险因素辨识管控分析结论 22
F1 附件 41
第一章 企业基本情况
1.1企业基本情况概况表
企业基本情况概况表见表1-1。
表1-1 企业基本情况一览表
单位名称 | 法定代表人 | |||||||
统一社会信用代码 | 单位性质 | 有限责任公司 | ||||||
单位地址 | 注册资本(万元) | |||||||
建厂时间 | 所属行业 | |||||||
联系人 | 联系电话 | |||||||
员工总数 | 管理人员人数 | 特种作业人数 | ||||||
生产经营产品名称 | 产品名称及规格 | 产能(a/t) | 备注 | |||||
Xxx | 480000 | 只转运,不生产 |
1.2企业地理位置及平面布置情况
1.2.1企业地理位置
XXXXX公司位于。XXX区位于xx省东南部长江三角洲东北翼,南起北纬31°52′的xx村,北至北纬32°15′的xx村,南北间最大直线距离50公里;西起东经120°41′的五接开沙岛,东至东经121°25′的XX盐场北侧,东西间最大直线距离85公里。东临黄海,海岸长16.27公里;西部平潮地区南濒长江,江岸长15 公里;西南与港闸区相接,东南与海门为邻,北与如东毗连,西北与如皋接壤;总面积1525.74平方公里,其中陆地面积1351.50平方公里、江海水域174.24平方公里。
具体企业地理位置图见图2-1。
项目所在地理位置
图2-1 项目地理位置图
1.2.2企业平面布置情况
XXXXX公司位于XX市XXX区,企业大门面向东侧开启,公司营业用房、办公楼、安装公司靠近希望路,自北向南依次排列;营业用房西侧为10000m3清水池、3000m3清水池、泵房和2只2500m3的过滤池;办公楼西侧依次为化验室、液氯仓库、校表楼;安装公司西侧依次为2500m3清水池、2500m3沉淀池和1000m3沉淀池。具体厂区平面布置示意图见图2-2。
图2-2 厂区平面布置示意图
1.3企业生产工艺描述
1.2.1清水池向外增压供水工艺
XXXXX公司目前不生产自来水,所供自来水来自于XX市自来水公司,企业对其进行加压转运。清水池向外增压供水工艺见图2-3。
图2-3 清水池向外增压供水工艺流程图
1.2.2管道泵向外增压供水工艺
图2-4 管道泵向外增压工艺流程图
1.2.3自来水生产工艺(备用)
XXXXX公司目前不生产自来水,其原有自来水生产装置作为备用。企业自来水生产工艺见图2-5。
图2-5 自来水生产工艺流程图
1.4企业生产设备设施情况
企业主要生产设备设施情况一览表见表1-2。
表1-2 主要设备一览表
序号 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 1#水泵 | 500S-59B | 1只 | |
2 | 2#水泵 | SL0W350-440TC | 1只 | |
3 | 3#水泵 | 14H-13 | 1只 | |
4 | 4#水泵 | SL0W350-440TC | 1只 | |
5 | 蒸汽灭菌器 | 1只 | ||
6 | 行车 | 5t | 1台 | |
7 | 行车 | 3t | 1台 | |
8 | 加氯装置 | / | 1套 | |
9 | 液氨钢瓶 | 500L | 1只 | |
0 | 清水池 | 10000m3 | 1座 | |
10 | 清水池 | 3000m3 | 1座 | |
11 | 过滤池 | 2500m3/日 | 2座 | |
12 | 清水池 | 2500m3/日 | 1座 | |
13 | 清水池 | 1000m3/日 | 1座 | |
14 | 过滤池 | 1000m3/日 | 1座 | |
15 | 水力循环澄清池 | 1000 m3/日 | 2座 |
1.5企业原辅材料及产品情况
1、主要原辅材料消耗情况
本项目主要原辅材料消耗情况一览表见表1-3。
表1-3 主要原辅材料消耗一览表
序号 | 名称 | 年用量(t) | 最大储存量(t) | 贮存地点 | 备注 |
1 | 液氯 | 0.5 | 液氯仓库 | ||
2 | 自来水 |
2、主要产品产出情况
本项目转运情况表见表1-4。
表1-4 本项目自来水转运情况表
序号 | 产品名称 | 年产量(吨) | 备注 |
1 | 自来水 | 45万吨 | 目前企业只转运,不生产 |
第二章 风险评估报告依据
根据工贸企业危险因素辨识管控风险评估报告的编制需求,本报告主要依据如下:
《中华人民共和国安全生产法》 (国家主席令[2014]第13号)
《中华人民共和国职业病防治法》 (国家主席令[2017]第81号)
《中华人民共和国消防法》 (国家主席令[2008]第6号)
《中华人民共和国清洁生产促进法》 (国家主席令[2012]第54号)
《中华人民共和国劳动法》 (国家主席令[1994]第28号)
《中华人民共和国特种设备安全法》 (国家主席令[2014]第4号)
《危险化学品管理条例》 (国务院令第591号)
《开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》 (安监总管四〔2016〕31号)
《国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8.2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知》 (安委办明电[2014]19号)
《国家安全监管总局办公厅关于印发<工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)>和<工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南(试行)>的通知》 (安监总厅管四[2015]84号)
《国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知》 (安监总厅管四[2014]37号)
《国家安全监管总局办公厅关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业安全监管的通知》 (安监总厅管四[2015]56号)
《仓库防火安全管理规则》 (公安部令第6号)
《关于开展冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施意见》 (苏安监(2016)117号)
《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016年版)》
《关于印发<深入推进全区企业安全风险辨识管控工作方案>的通知》(通安委办【2018】11号)
《建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)
《爆炸危险环境电力装置设计规范》 (GB 50058-2014)
《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009)
《有限空间作业安全技术规程》 (DB33T707-2008)
《腐蚀性商品储存养护技术条件》 (GB17915-2013)
《低压配电设计规范》 (GB50054-2011)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 (GB 50254-2014)
《电气设备安全设计导则》 (GB/T 25295-2010)
《国家电气设备安全技术规范》 (GB 19517-2009)
《漏电保护器安装和运行》 (GB13955-92)
《机械制造企业安全生产标准化规范》 (AQ/T7009-2013)
《纺织工业企业安全管理规范》 (AQ7002-2007)
《固定式压力容器安全技术监察规程》 (TSGR0004-2009)
《仓储场所消防安全管理通则》 (GA1131-2014)
第三章 企业危险因素辨识管控工作流程
3.1危险因素辨识管控方式及成员
3.1.1危险因素辨识管控方式
XX市XXX区自来水公司高度重视,组织开展了文件学习工作,并委托第三方的方式开展了此项工作的试点工作,受XX市XXX区自来水公司的委托,xx公司,承担了对XXXXX公司的风险因素辨识及管控工作。工作方式的主要依据《关于印发<深入推进全区企业安全风险辨识管控工作方案>的通知》(x安委办【2018】11号)、《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016年版)》、并参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T 13861-2009),对企业在生产过程中存在的危险因素场所、环节、部位进行辨识,并制定了相关安全管理软件台账。对所辨识的危险因素场所、环节、部位采用《危险(有害)因素排查辨识清单》对所辨识的危险因素场所、环节、部位进行排查,采用《安全风险分级管控清单》进行登记,并采用LEC分析法对危险因素进行风险辨识,最终根据风险辨识结果将企业风险划分出“红、橙、黄、蓝”四个等级。
3.1.2危险因素辨识管控成员
xx公司根据企业的实际情况,特聘请市级行业专家1名、行业工程师1名及助理2名,形成危险因素辨识管控专家组。
3.2辨识管控工作流程
经过危险因素辨识管控专家组的研讨,确定了辨识管控工作的流程具体见图3-1。
前期准备
现场辨识
研讨分级
清单整理
编制报告
培训学习
持续改进
图3-1 辨识管控工作的流程图
第四章 企业危险因素辨识
根据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016年版)》并参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T 13861-2009)及辨识企业实际情况,辨识专家组对企业危险因素辨识,具体危险因素场所、环节、部位具体见表4-1。
表4-1 危险(有害)因素排查辨识清单(1)
车间/班组:液氯仓库
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 备注 |
1 | 加氯装置 | 液氯仓库 | 1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。 2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行。 3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置。 4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器。 5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内 6、液氯钢瓶露天暴晒。 7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具,未进行应急 演练。 8、作业场所通风不良。 | 容器爆炸 中毒 | |
2 | 起重机械 | 液氯仓库 | 1、起重机械功能缺失或 失效。 2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。 3、超过工作载荷、超过运行半径等与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。 4、负载从吊轨或吊索上脱落。 | 起重伤害 |
排查人员: 负责人: 年 月 日
表4-2 危险(有害)因素排查辨识清单(2)
车间/班组:泵房
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 备注 |
1 | 输水泵 | 泵房 | 1、设备防护罩缺失 2、设备老化 3、作业环境不良 4、泵机带电部位裸露 | 机械伤害 触电 | |
2 | 起重机械 | 泵房 | 1、起重机械功能缺失或 失效。 2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。 3、超过工作载荷、超过运行半径等。 4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。 5、负载从吊轨或吊索上脱落。 | 起重伤害 | |
3 | 电气线路和用电设备 | 配电房 泵房 | 1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良; 2、电气接地、防静电装置缺失或损坏; 3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当 | 火灾 触电 | |
4 | 低压电气 线路 | 配电房 泵房 | 1、电气线路违规安装; 2、用电负荷过载。 | 触电 | |
5 | 电气设备 操作 | 配电房 泵房 | 1、接线部位损坏 | 触电 | |
6 | 移动式电气设备 | 泵房 | 1、未按规定进行绝缘电阻安全检测; 2、电源线破损; 3、跨越通道使用未采取防碾压措施。 | 触电 | |
7 | 配电室 | 泵房 化验室 | 1、未设置通风或空调系统,电气盘、箱、柜安全防护装置缺失; 2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌,绝缘工具缺失,使用不合格安全工具; 3、消防器材无定期检验,消防栓位置过高,消防器材前堆有杂物,不便取用。 4、配电间无挡鼠板。 | 火灾 触电 |
排查人员: 负责人: 年 月 日
表4-3 危险(有害)因素排查辨识清单(3)
车间/班组:输水系统
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 备注 |
1 | 清水池、沉淀池、过滤池等 | 厂区 | 1、清池作业未严格执行危险作业审批程序,未办理有限空间作业票。 2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水,未机械通风,未对池 内进行硫化氢、氧气含量检测。 3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具。 4、进入有限空间作业未安排专人监护。 5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀。 7、未设置当心落水等警示标识。 8、现场未配备落水救生用品。 | 中毒窒息 淹溺 | |
2 | 配水井 | 厂区 | 1、清池作业未严格执行危险作业审批程序,未办理有限空间作业票。 2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测。 3、人员未佩戴好安全带和防毒面具。 4、未安排专人监护。 5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 | ||
3 | 水力循环澄 清池 | 厂区 | 1、澄清池护栏锈蚀 2、在运行时进入澄清池 | ||
4 | 输水管道 | 厂区 | 1、管道锈蚀、管壁变薄 | ||
5 | 加药装置 | 加药间 | 1、加药装置电机传动部位无防护装置 | 机械伤害 |
排查人员: 负责人: 年 月 日
表4-4 危险(有害)因素排查辨识清单(4)
车间/班组:化验室
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 备注 |
1 | 蒸汽灭菌器 | 化验室 | 1、超压使用; 2、安全装置缺失或失效; 3、人员触及灭菌器高温表面; 4、设备接地故障,设备带电。 | 容器爆炸 灼烫 触电 | |
2 | 化验室分析作业 | 化验室 | 1、化验室电气设备老旧; 2、在化学试剂储存使用过程中,可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏; 3、酸碱试剂泄漏; 4、化验室存放可燃区、助燃物; 5、化验室作业环境潮湿。 | 触电 中毒 灼烫 火灾 | |
3 | 低压电气线路 | 化验室 | 1、电气线路违规安装; 2、用电负荷过载。 | 触电 火灾 | |
4 | 电气操作 | 化验室 | 1、接线部位损坏 | 触电 | |
5 | 移动式电气设备 | 化验室 | 1、未按规定进行绝缘电阻安全检测; 2、电源线破损; 3、跨越通道使用未采取防碾压措施。 | 触电 | |
电气线路和用电设备 | 化验室 | 1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良; 2、电气接地、防静电装置缺失或损坏; 3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当 | 火灾 触电 |
排查人员: 负责人: 年 月 日
表4-5 危险(有害)因素排查辨识清单(5)
车间/班组:安全管理
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 备注 |
1 | 职业病危害检测 | 厂区内 | 1、未定期对职业病危害场所进行检测,未将检测结果公布、存入档案。 | 职业病 | |
2 | 职业健康体检 | 厂区内 | 1、未按规定进行职业健康体检 | 职业病 | |
3 | 职业病危害申报 | 厂区内 | 1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更 | 职业病 | |
4 | 存在职业病危害因素场所和人身伤害场所 | 厂区内 | 未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准,或未按规定配备和发放。 | 机械伤害 物体打击 职业病 | |
5 | 劳动防护用品使用 | 厂区内 | 1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。 | 机械伤害 物体打击 职业病 | |
6 | 特种设备定期检验、检测 | 厂区内 | 1、未按规定定期检验、检测 | 机械伤害 | |
7 | 特种设备维护保养 | 厂区内 | 2、未按规定进行维护保养 | 机械伤害 | |
8 | 特种设备 操作 | 厂区内 | 1、作业人员未持证上岗。 | 火灾 爆炸 机械伤害 | |
9 | 维护保养 | 厂区内 | 1、运动部件未完全停稳时作业 | 机械伤害 |
排查人员: 负责人: 年 月 日
表4-6 危险(有害)因素排查辨识清单(6)
车间/班组:平面布置
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 备注 |
1 | 厂区布置 | 厂区 | 1、厂房布局不符合消防规定, 安全距离不足。 | 火灾 | |
2 | 厂房使用 | 厂区 | 1、车间布局过紧、过密 | 火灾 | |
3 | 安全通道 | 厂区 | 1、安全通道被占用或不通畅; 2、安全出口被锁闭。 | 火灾 |
排查人员: 负责人: 年 月 日
第五章 企业危险因素风险分析
5.1LEC作业条件危险性评价分析
5.1.1作业条件危险性法简介(LEC)
该方法认为:对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有3个:
- 发生事故或危险事件的可能性;
- 暴露于这种危险环境的情况(频繁程度);
- 事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示,则为:D = L × E × C
L:发生事故的可能性大小
E:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C:一旦发生事故会造成的损失后果
D:作业条件的危险性
表5-1 L—发生事故的可能性大小
分数值 | 事故发生可能性 |
10 | 完全会被预料到 |
6 | 相当可能 |
3 | 可能,但不经常 |
1 | 完全意外,很少可能 |
0.5 | 可以设想,很不可能 |
0.2 | 极不可能 |
0.1 | 实际上不可能 |
表5-2 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
分数值 | 暴露于危险环境的频率 |
10 | 连续暴露 |
6 | 每天工作时间内暴露 |
3 | 每周一次或偶然暴露 |
2 | 每月暴露一次 |
1 | 每年几次暴露 |
0.5 | 非常罕见地暴露 |
表5-3 C—发生事故产生的后果
分 数 值 | 事故造成的可能结果 |
100 | 十人以上死亡 |
40 | 数人死亡 |
15 | 一人死亡 |
7 | 严重伤残 |
3 | 有伤残 |
1 | 轻伤,需救护 |
表5-4 危险分值D=LEC
风险等级 | 危险性分值(D) | 危险程度 |
A(重大风险) | >320 | 不可容许的危险 |
B(较大风险) | 160―320 | 高度危险 |
C(一般风险) | 70―160 | 中度危险 |
D(低风险) | <70 | 轻度和可容许的危险 |
5.1.2LEC分析法过程
针对所辨识的较大危险因素的场所、环节、部位的生产装置、公用工程等,采用LEC分析法进行分析,具体见表5-5。
表5-5 LEC分析汇总表
序号 | 场所/环节/部位 | L | E | C | D | 风险程度(等级) | 备注 |
1 | 加氯装置 | 3 | 6 | 15 | 270 | 较大风险 | |
2 | 清水池、沉淀池、过滤池 | 3 | 6 | 15 | 270 | 较大风险 | |
3 | 配水井 | 3 | 6 | 7 | 126 | 一般风险 | |
4 | 水力循环澄清池 | 3 | 6 | 7 | 126 | 一般风险 | |
5 | 输水泵 | 3 | 6 | 3 | 54 | 低风险 | |
6 | 输水管道 | 1 | 3 | 3 | 9 | 低风险 | |
7 | 加药装置 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
8 | 化验室分析作业 | 3 | 6 | 7 | 126 | 一般风险 | |
9 | 低压电气线路 | 1 | 6 | 7 | 42 | 低风险 | |
10 | 低风险 | 1 | 6 | 7 | 42 | 低风险 | |
11 | 移动式电气设备 | 1 | 6 | 7 | 42 | 低风险 | |
12 | 电气线路和用电设备 | 1 | 6 | 7 | 42 | 低风险 | |
13 | 配电室 | 3 | 6 | 15 | 270 | 较大风险 | |
14 | 起重机械 | 3 | 6 | 15 | 270 | 较大风险 | |
15 | 蒸汽灭菌器 | 3 | 3 | 7 | 63 | 低风险 | |
16 | 检维修和清理作业 | 3 | 6 | 15 | 270 | 较大风险 | |
17 | 氧、乙炔气瓶 | 3 | 6 | 15 | 270 | 较大风险 | |
18 | 职业病危害检测 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
19 | 职业健康体检 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
20 | 职业病危害申报 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
21 | 存在职业病危害因素场所和人身伤害场所 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
22 | 劳动防护用品使用 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
23 | 维护保养 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
24 | 特种设备定期检验、检测 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
25 | 特种设备维护保养 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
26 | 特种设备 | 1 | 6 | 3 | 18 | 低风险 | |
27 | 厂区布置 | 1 | 3 | 15 | 45 | 低风险 | |
28 | 厂房使用 | 1 | 3 | 15 | 45 | 低风险 | |
29 | 安全通道 | 1 | 3 | 15 | 45 | 低风险 |
评价小结:通过LEC法对企业较大危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析,其中风险程度(等级)属于较大风险的共有7个单元,占全部较大危险因素的24.14%;风险程度(等级)属于一般风险的共有3个单元,占全部较大危险因素的10.34%;风险程度(等级)属于低风险的共有19个单元,占全部较大危险因素的65.52%;具体企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图5-1。
图5-1 企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级柱状图(1)
图5-1 企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级扇形图(2)
5.2企业较大危险因素辨识等级划分
根据企业情况、专家分析辨识,将较大危险因素划分为红、橙、黄、蓝四个等级(红色为最高),具体企业较大危险因素辨识的等级划分见表5-9。
表5-9 企业较大危险因素辨识等级划分表
序号 | 场所/环节 /部位 | 危险因素名称 | 易发生的事故类型 | 风险等级(颜色) |
1 | 加氯装置 | 1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力 2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行 3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置 4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器 5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内 6、液氯钢瓶露天暴晒, 7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具,未进行应急 演练 8、作业场所通风不良 | 容器爆炸 中毒 | 橙色 |
2 | 清水池、沉淀池、过滤池等 | 1、清池作业未严格执行危险作业审批程序,未办理有限空间作业票; 2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水,未机械通风,未对池 内进行硫化氢、氧气含量检测; 3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具; 4、进入有限空间作业未安排专人监护; 5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品; 6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重; 7、未设置当心落水等警示标识; 8、现场未配备落水救生用品。 | 中毒窒息 淹溺 | 橙色 |
3 | 配电室 | 1、未设置通风或空调系统,电气盘、箱、柜安全防护装置缺失; 2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌,绝缘工具缺失,使用不合格安全工具; 3、消防器材无定期检验,消防栓位置过高,消防器材前堆有杂物,不便取用。 4、配电间无挡鼠板。 | 火灾 触电 | 橙色 |
4 | 起重机械 | 1、起重机械功能缺失或 失效 2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成 3、超过工作载荷、超过运行半径等 4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞 5、负载从吊轨或吊索上脱落 | 起重伤害 | 橙色 |
5 | 蒸汽灭菌器 | 1、超压使用; 2、安全装置缺失或失效; 3、人员触及灭菌器高温表面; 4、设备接地故障,设备带电。 | 容器爆炸 灼烫 触电 | 橙色 |
6 | 检维修和清理作业 | 检维修无安全施工 方案, 停机未执行操 作牌、 停电牌制度。 | 触电 高处坠落 车辆伤害 | 橙色 |
7 | 氧、乙炔气瓶 | 1、氧、乙炔气瓶及管道在使用过程中,由于使用不当或外力作用等发生泄露,遇点火源发生火灾、爆炸事故; 2、氧、乙炔气瓶存放位置不当; 3、氧、乙炔气瓶超量存放 | 火灾 爆炸 | 橙色 |
8 | 配水井 | 1、清池作业未严格执行危险作业审批程序,未办理有限空间作业票; 2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测; 3、作业人员未佩戴好安全带和防毒面具; 4、未安排专人监护; 5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用 | 中毒窒息 | 黄色 |
9 | 水力循环澄 清池 | 1、澄清池护栏锈蚀 2、在运行时进入澄清池 | 高处坠落 机械伤害 | 黄色 |
10 | 化验室分析作业 | 1、化验室电气设备老旧; 2、在化学试剂储存使用过程中,可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏; 3、酸碱试剂泄漏; 4、化验室存放可燃区、助燃物; 5、化验室作业环境潮湿。 | 触电 中毒 灼烫 火灾 | 黄色 |
11 | 输水管道 | 1、管道锈蚀、管壁变薄 | 物体打击 | 蓝色 |
12 | 输水泵 | 1、设备防护罩缺失 2、设备老化 3、作业环境不良 4、泵机带电部位裸露 | 机械伤害 触电 | 蓝色 |
13 | 加药装置 | 1、加药装置电机传动部位无防护装置 | 机械伤害 | 蓝色 |
14 | 低压电气线路 | 1、电气线路违规安装; 2、用电负荷过载。 | 触电 火灾 | 蓝色 |
15 | 电气操作 | 1、接线部位损坏 | 触电 | 蓝色 |
16 | 移动式电气设备 | 1、未按规定进行绝缘电阻安全检测; 2、电源线破损; 3、跨越通道使用未采取防碾压措施。 | 触电 | 蓝色 |
17 | 电气线路和用电设备 | 1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良; 2、电气接地、防静电装置缺失或损坏; 3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当 | 火灾 触电 | 蓝色 |
18 | 职业病危害检测 | 1、未定期对职业病危害场所进行检测,未将检测结果公布、存入档案。 | 职业病 | 蓝色 |
19 | 职业健康体检 | 1、未按规定进行职业健康体检 | 职业病 | 蓝色 |
20 | 职业病危害申报 | 1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更 | 职业病 | 蓝色 |
21 | 存在职业病危害因素场所和人身伤害场所 | 未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准,或未按规定配备和发放。 | 机械伤害 物体打击 职业病 | 蓝色 |
22 | 劳动防护用品使用 | 1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。 | 机械伤害 物体打击 职业病 | 蓝色 |
23 | 维护保养 | 1、运动部件未完全停稳时作业 | 机械伤害 | 蓝色 |
24 | 特种设备定期检验、检测 | 1、未按规定定期检验、检测 | 机械伤害 | 蓝色 |
25 | 特种设备维护保养 | 2、未按规定进行维护保养 | 机械伤害 | 蓝色 |
26 | 特种设备 | 1、作业人员未持证上岗。 | 火灾 爆炸 机械伤害 | 蓝色 |
27 | 厂区布置 | 1、厂房布局不符合消防规定, 安全距离不足。 | 火灾 | 蓝色 |
28 | 厂房使用 | 1、车间布局过紧、过密 | 厂区 | 蓝色 |
29 | 安全通道 | 1、安全通道被占用或不通畅; 2、安全出口被锁闭。 | 厂区 | 蓝色 |
由以上分析可知,辨识组所辨识的危险因素风险中,风险程度为橙色的较大危险因素有7项,占全部较大危险因素的24.14%;风险程度为黄色的较大危险因素有3项,占全部较大危险因素的10.34%;风险程度为蓝色的较大危险因素有19项,占全部较大危险因素的65.52%;具体颜色风险等级图见图5-2。
图5-2 较大危险因素辨识及管理颜色风险等级柱状图(1)
图5-2 较大危险因素辨识及管理颜色风险等级扇形图(2)
第六章 企业风险因素辨识管控分析结论
XXXXX公司的较大危险因素辨识专家组通过对公司存在的较大危险因素进行辨识,主要存在的较大危险因素、发生事故类型、主要方法措施、应急处置措施及风险等级颜色具体见表6-1。
表6-1 企业安全风险管控清单
序号 | 风险点(单元)名称 | 所在位置 | 存在的主要危险(有害)因素 | 易发生的事故类型 | 风险等级/风险色度 | 辨识分级时间 | 采取的主要管控措施 | 责任部门 | 责任人 |
1 | 生产工艺 | ||||||||
1.1 | 加氯装置 | 液氯仓库 | 1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力 2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行 3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置 4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器 5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内 6、液氯钢瓶露天暴晒, 7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具,未进行应急 演练 8、作业场所通风不良 | 容器爆炸 中毒 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、液氯钢瓶设计压力不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。 2、液氯钢瓶、氯气管道不超压运行。 3、液氯钢瓶按规定设置安全阀、压力表安全装置。 4、液氯仓库按规定在现场设有有毒气体检测报警器。 5、液氯钢瓶贮存在专用库房内,做到实、空罐分别存放;气瓶不应露天暴晒, 6、液氯库房和使用部位设置液氯泄漏应急处置安全池,安装 液氯泄漏报警检测仪。 7、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具, 并经常进行应急 演练。 | ||
1.2 | 清水池 沉淀池 过滤池 配水井等 | 厂区 | 1、清池作业未严格执行危险作业审批程序,未办理有限空间作业票; 2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水,未机械通风,未对池 内进行硫化氢、氧气含量检测; 3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具; 4、进入有限空间作业未安排专人监护; 5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品; 6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重; 7、未设置当心落水等警示标识; 8、现场未配备落水救生用品。 | 中毒窒息 淹溺 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池 内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、有限空间的吸风口应设置在下部。 4、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 5、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 6、现场设置当心落水等警示标识。 7、设置救生圈、救生绳等安全设施。 | ||
1.3 | 配水井 | 厂区 | 1、清池作业未严格执行危险作业审批程序,未办理有限空间作业票; 2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测; 3、作业人员未佩戴好安全带和防毒面具; 4、未安排专人监护; 5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 | 中毒窒息 | 黄色 | 2018.1.24 | 1、进入陪谁进作业必须办理有限空间作业票。 2、对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 | ||
1.4 | 水力循环澄清池 | 厂区 | 1、澄清池护栏锈蚀 2、在运行时进入澄清池 | 高处坠落 机械伤害 | 黄色 | 2018.1.24 | 定期检查护栏锈蚀情况,发现问题立即更换,严格执行操作规程。 | ||
1.5 | 输水泵 | 泵房 | 1、设备防护罩缺失 2、设备老化 3、作业环境不良 4、泵机带电部位裸露 | 机械伤害 触电 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、泵机联轴器应加装防护罩。 2、按周期对泵机进行预防性检查,对有问题零部件进行维修更换。 3、操作人员按要求穿戴劳动防护用品。 4、泵机填料磨损过大应及时填充。 | ||
1.6 | 输水管道 | 厂区 | 1、管道锈蚀、管壁变薄 | 物体打击 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、定期检查管道输水压力; 2、对于破损、腐蚀的管道定期检修、更换。 | ||
1.7 | 加药装置 | 厂区 | 1、加药装置电机传动部位无防护装置 | 机械伤害 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、设备电机传动部位应加装防护罩 | ||
1.8 | 化验室分析作业 | 化验室 | 1、化验室电气设备老旧; 2、在化学试剂储存使用过程中,可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏; 3、酸碱试剂泄漏; 4、化验室存放可燃区、助燃物; 5、化验室作业环境潮湿。 | 触电 中毒 灼烫 火灾 | 黄色 | 2018.1.24 | 1、化验室试剂分析严格执行操作规程; 2、化学品试剂存放在专用试剂柜内; 3、化验人员按要求佩戴劳动防护用品 | ||
2 | 公用辅助工程 | ||||||||
2.1 | 电气线路及设备 | ||||||||
2.1.1 | 低压电气 线路 | 配电房 泵房 办公楼 校表楼 化验室 | 1、电气线路违规安装; 2、用电负荷过载。 | 触电 火灾 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、严格执行电气安装及操作规程; 2、加强电气安全检查, 发现隐患及时由电工整改; 3、减少线路负荷。 | ||
2.1.2 | 电气设备 操作 | 配电房 泵房 化验室 | 1、接线部位损坏 | 触电 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、加强安全检查, 确保接线部位完好; 2、安装和定期检查检测漏电保护器 | ||
2.1.3 | 移动式电气设备 | 配电房 化验室 | 1、未按规定进行绝缘电阻安全检测; 2、电源线破损; 3、跨越通道使用未采取防碾压措施。 | 触电 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、建立健全相关制度和操作规程; 2、至少每3个月进行一次绝缘电阻检测, 且记录完整有效; 3、加强监督管理, 及时整改。 | ||
2.1.4 | 电气线路和用电设备 | 配电房 泵房 办公楼 校表楼 化验室 | 1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良; 2、电气接地、防静电装置缺失或损坏; 3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当 | 火灾 触电 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良,保险装置应符合规定要求,电气装置安装防护箱、罩; 2、安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置; 3、定期进行安全检查、绝缘检测,发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时,及时检修。 | ||
2.1.5 | 配电室 | 泵房 化验室 | 1、未设置通风或空调系统,电气盘、箱、柜安全防护装置缺失; 2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌,绝缘工具缺失,使用不合格安全工具; 3、消防器材无定期检验,消防栓位置过高,消防器材前堆有杂物,不便取用。 4、配电间无挡鼠板。 | 火灾 触电 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检,并张贴标识,确保有效。 3、消防器材定期检验检测,调整消防栓位置,清除消防器材前杂物,使通道畅通方便取用。 4、在配电间铺设挡鼠板,防止老鼠等小动物进入。 | ||
2.2 | 特种设备 | ||||||||
2.2.1 | 起重机械 | 液氯仓库 泵房 | 1、起重机械功能缺失或 失效 2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成 3、超过工作载荷、超过运行半径等 4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞 5、负载从吊轨或吊索上脱落 | 起重伤害 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、 巡检、月检、周检、日常性检查管理制度,吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识,严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。 | ||
2.2.2 | 蒸汽灭菌器 | 化验室 | 1、超压使用; 2、安全装置缺失或失效; 3、人员触及灭菌器高温表面; 4、设备接地故障,设备带电。 | 容器爆炸 灼烫 触电 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。 2、容器、管道不应超压运行; 3、按规定设置安全阀、压力表、测温仪表等安全装置; 4、应按规定设置安全阀等安全装置; 5、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出容器、管道的安全操作要求。 | ||
2.3 | 检维修和清理 | ||||||||
2.3.1 | 检维修和清理作业 | 厂区内 | 检维修无安全施工 方案, 停机未执行操 作牌、 停电牌制度。 | 触电 高处坠落 车辆伤害 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案, 进行安全交 底,严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制,做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、氯气等要害部位及安全设施进行确认,并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V, 进入潮湿密闭容器内作业不 应大于12V。 | ||
2.3.2 | 氧、乙炔 气瓶 | 厂区内 | 1、氧、乙炔气瓶及管道在使用过程中,由于使用不当或外力作用等发生泄露,遇点火源发生火灾、爆炸事故; 2、氧、乙炔气瓶存放位置不当; 3、氧、乙炔气瓶超量存放 | 火灾 爆炸 | 橙色 | 2018.1.24 | 1、氧、乙炔气瓶定期检查; 2、设置氧、乙炔气瓶专门储存场所。 3、氧、乙炔气瓶应少量存放,勤进勤出 | ||
3 | 安全管理 | ||||||||
3.1 | 职业健康 | ||||||||
3.1.1 | 职业病危害检测 | 厂区内 | 1、未定期对职业病危害场所进行检测,未将检测结果公布、存入档案。 | 职业病 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、定期对职业病危害场所进行检测,并将检测结果公布、存入档案。 | ||
3.1.2 | 职业健康 体检 | 厂区内 | 1、未按规定进行职业健康体检 | 职业病 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、按规定开展职业健康体检工作。 | ||
3.1.3 | 职业病危害申报 | 厂区内 | 1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更 | 职业病 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素和申请变更。 | ||
3.2 | 劳动防护 | ||||||||
3.2.1 | 存在职业病危害因素场所和人身伤害场所 | 厂区内 | 未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准,或未按规定配备和发放。 | 机械伤害 物体打击 职业病 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度; 2、按规定采购、发放、使用、维护及保养; 3、加强现场检查,及时整改问题。 | ||
3.2.2 | 劳动防护用品使用 | 厂区内 | 1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。 | 机械伤害 物体打击 职业病 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、建立和执行操作规程; 2、对操作人员加强培训; 3、加强现场检查,及时整改问题 | ||
3.3 | 设备维护保养 | ||||||||
3.3.1 | 维护保养 | 厂区内 | 1、运动部件未完全停稳时作业 | 机械伤害 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、遵循操作规程、机器运转时严禁用手直接操作; 2、设置安全警示标识。 | ||
3.4 | 特种设备管理 | ||||||||
3.4.1 | 特种设备定期检验、检测 | 厂区内 | 1、未按规定定期检验、检测 | 机械伤害 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、建立健全特种设备技术档案, 规定检验、检测事项; 2、按规定定期检验、检测。 | ||
3.4.2 | 特种设备维护保养 | 厂区内 | 2、未按规定进行维护保养 | 机械伤害 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、建立健全维护、保养台帐; 2、完善维护、保养制度和规定; 3、按规定进行维护、保养。 | ||
3.4.3 | 特种设备 操作 | 厂区内 | 1、作业人员未持证上岗。 | 火灾 爆炸 机械伤害 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、相关人员按规定持证上岗。 | ||
4 | 平面布置情况 | ||||||||
4.1 | 厂区布置 | 厂区 | 1、厂房布局不符合消防规定, 安全距离不足。 | 火灾 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、厂区改造, 满足安全要求; 2、增设防火墙。 | ||
4.2 | 厂房使用 | 厂区 | 1、车间布局过紧、过密 | 厂区 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、厂区改造; 2、加强检查; 3、实施物理空间隔离。 | ||
4.3 | 安全通道 | 厂区 | 1、安全通道被占用或不通畅; 2、安全出口被锁闭。 | 厂区 | 蓝色 | 2018.1.24 | 1、合理安排作业区域; 2、加强检查, 及时清理; 3、紧急情况确保向外可以推开。 |
分析结论:
1、主要存在的较大危险因素可能发生事故类型
辨识专家组对企业进行充分辨识后,将公司的危险源点分为生产工艺系统、公用工程系统、安全管理系统、平面布置系统5大类,主要可能发生的事故有火灾、爆炸(化学爆炸、物理爆炸、其他爆炸)、中毒和窒息(毒性物质、有限空间)、触电、高处坠落、物体打击、灼烫、机械伤害、车辆伤害等;具体可能事故类型种类频次柱状图、雷达图见表6-1;经过辨识及图表可知,本项目主要存在的危险因素可能发生事故类型频次最高的为火灾、爆炸、机械伤害、灼烫;企业在今后生产中,也应对以上事故类型加强预防、管控,防止事故的发生。
图6-1 企业较大危险因素辨识及管控可能发生事故类型频次柱状图(1)
图6-1 企业较大危险因素辨识及管控可能发生事故类型频次雷达图(2)
2、LEC分析法辨识结论
通过LEC法对企业较大危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析,其中风险程度(等级)属于较大风险的共有7个单元,占全部危险因素的24.14%;风险程度(等级)属于一般风险的共有3个单元,占全部较大危险因素的10.34%;风险程度(等级)属于低风险的共有119个单元,占全部较大危险因素的65.52%;具体企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图6-2
图6-2 企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级柱状图(1)
图6-2 企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级扇形图(2)
3、企业危险因素辨识等级划分结论
辨识组所辨识的危险因素风险中,风险程度为橙色的危险因素有7项,占全部较大危险因素的27.14%;风险程度为黄色的危险因素有3项,占全部较大危险因素的10.34%;风险程度为蓝色的较大危险因素有19项,占全部较大危险因素的66.67%;具体颜色风险等级图见图6-4。
图6-3 较大危险因素辨识及管理颜色风险等级柱状图(1)
图6-3 较大危险因素辨识及管理颜色风险等级扇形图(2)
图6-4 颜色等级划分平面布置示意图
注:管道、职业病危害、劳保用品、特种设备及电气线路等由于图中无法显示,故未标出。
4、综合结论
辨识专家组主要依据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016年版)》及企业实际情况进行现场调研,并采用LEC法及相关经验,对企业辨识的风险源点,形成了“一图、两单、三卡”,并协助企业对相关管理软件台账进行了补充。根据辨识的危险因素可知,XXXXX公司的加氯装置、清水池、沉淀池、过滤池、行车、配电房等使用的危险性较高,是企业应重点加强管理的环节。在今后生产经营中,应加强以上辨识场所根据风险等级进行风险管控,并严格按照“两清单”的内容实行管控措施,并不断改进管控措施。在今后的生产过程中,应结合本次辨识出的重点内容,做好责任人的任命、制定相关管理制度、组织安全教育培训,加强应急救援等工作,结合措施,不断提高厂内设施、设备的本质安全度,将企业安全风险降至最低。
F1 附件
1、企业营业执照复印件
1、较大危险因素岗位风险告知卡
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
高压配电房 | 1# | 1、未设置通风或空调系统,电气盘、箱、柜等安全防护装置缺失 2、高、低压电气柜前 未铺设绝缘胶板,使用不合格安全用具 | 火灾、触电 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、设置通风系统或空调系统,确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、 线路应横平竖直、固定有序。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、立即切断与触电有关的电源; 2、若无法及时切断电源,可以用绝缘棒、绝缘产品将触电人员与漏电体分开; 3、对受伤人员进行抢救,受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行人工呼吸。现场无法控制立即进入报警程序。 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
低压配电房 | 2# | 1、未设置通风或空调系统,电气盘、箱、柜等安全防护装置缺失 2、高、低压电气柜前 未铺设绝缘胶板,使用不合格安全用具 | 火灾、触电 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、设置通风系统或空调系统,确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜等必须设置设备编号、当心触电标识、 单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、 线路应横平竖直、固定有序。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、立即切断与触电有关的电源; 2、若无法及时切断电源,可以用绝缘棒、绝缘产品将触电人员与漏电体分开; 3、对受伤人员进行抢救,受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行人工呼吸。现场无法控制立即进入报警程序。 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话xxxx:火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
液氯仓库 | 3# | 液氯钢瓶、管道泄漏 造成中毒,液氯钢瓶超压爆炸 | 中毒、容器爆炸 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、液氯钢瓶设计压力不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。 2、液氯钢瓶、氯气管道不超压运行。 3、液氯钢瓶按规定设置安全阀、压力表安全装置。 4、液氯仓库按规定在现场设有有毒气体检测报警器。 5、液氯钢瓶贮存在专用库房内,做到实、空罐分别存放;气瓶不应露天暴晒, 6、液氯库房和使用部位设置液氯泄漏应急处置安全池,安装 液氯泄漏报警检测仪。 7、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具, 并经常进行应急 演练。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150米,大泄漏时隔离450米,严格限制出入。 2、向有关领导和“119”、“120”及当地环保部门、公安交警部门报警。 3、应急处理人员应戴自给正压式呼吸器,穿防毒服,尽可能切断泄漏源。 4、车间现场使用雾状水稀释、溶解,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。 5、车间现场合理通风,加速扩散。 6、漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
西侧过滤池 (2500m3/日) | 4# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池 内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、有限空间的吸风口应设置在下部。 4、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 5、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入池内域,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
东侧过滤池 (2500m3/日) | 5# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、有限空间的吸风口应设置在下部。 4、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 5、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
清水池 (3000m3) | 6# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
清水池 (10000m3) | 7# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
清水池 (1000m3/日) | 8# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池 内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
过滤池 (1000m3/日) | 9# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
清水池 (2500m3/日) | 10# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
水力循环澄清池 (1000m3/日) | 11# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
沉淀池 (1000m3/日、2500 m3/日) | 12# | 硫化氢、甲烷等有毒 有害气体积聚造成中 毒事故 | 中毒窒息 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序,办理有限空间作业票。 2、彻底排净池内积水,用机械通风至少30分钟,对池内进行硫化氢、氧气含量检测,分析合格后方可进入有限空间。 3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护,作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。 4、作业时间超过30分钟,必须重新进行池内气体检测和空气置换。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、迅速撤离非相关人员,并进行隔离,严格限制出入。 2、应急处置人员配置自给正压式呼吸器,进入有限空间,将中毒或窒息人员转移到安全地点。 3.窒息伤员呼吸和心跳均停止时,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,进行就地抢救 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
起重机械(3t) | 13# | 起重机械功能缺失或 失效。 | 起重伤害 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、 巡检、月检、周检、日常性检查管理制度,吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识,严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、保护现场,向应急指挥小组汇报,同时对伤者进行消毒、止血、包扎、固定等措施,送往医院治疗。发生重伤事故及时向应急指挥部汇报,立即对伤者进行迅速抢救消毒、止血、包扎、固定等临时措施; 2、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行人工呼吸; 3、拨打急救电话时,必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况,并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
岗位安全风险告知书
风险点名称 | 编号 | 主要的危险因素 | 易发生的事故类型 | |
起重机械(5t) | 14# | 起重机械功能缺失或 失效。 | 起重伤害 | |
采取的主要管控措施 | ||||
1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、 巡检、月检、周检、日常性检查管理制度,吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识,严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。 | ||||
应急处置措施 | ||||
1、保护现场,向应急指挥小组汇报,同时对伤者进行消毒、止血、包扎、固定等措施,送往医院治疗。发生重伤事故及时向应急指挥部汇报,立即对伤者进行迅速抢救消毒、止血、包扎、固定等临时措施; 2、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行人工呼吸; 3、拨打急救电话时,必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况,并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。 | ||||
风险等级:橙色 | 管控周期: | 管控责任人: | ||
公司应急电话:xxxx 火灾:119 救护:120 |
3、“三卡”
总经理安全承诺卡 | |||
姓 名 | 单 位 | ||
工种(岗位) | 主要负责人 | 从事本岗位时间 | |
职责 | 1、建立、健全本单位安全生产责任制; 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; 3、保证本单位安全生产投入的有效实施; 4、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患; 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案; 6、及时、如实报告生产安全事故; 7、每季度至少组织一次安全生产全面检查,研究分析安全生产存在问题; 8、每年至少组织并参与一次事故应急救援演练; 9、发生事故时迅速组织抢救,并及时、如实向负有安全生产监督管理职责的部门报告事故情况,做好善后处理工作,配合调查处理; 10、每年向职工大会或者职工代表大会、股东会或者股东大会报告安全生产工作和个人履行安全生产管理职责的情况,接受工会、从业人员、股东对安全生产工作的监督。 | ||
履职承诺 | |||
岗位员工 | 本人承诺: | ||
直线领导 | 本人承诺 | ||
注: |
安全员安全承诺卡 | |||
姓 名 | 部门 | ||
工种(岗位) | 安全管理人员 | 从事本岗位时间 | |
安全职责 | 1、组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案; 2、组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况; 3、督促落实本单位重大危险源的安全管理措施; 4、组织或者参与本单位应急救援演练; 5、检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议; 6、制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为; 7、督促落实本单位安全生产整改措施; 8、组织安全生产日常检查、岗位检查和专业性检查,并每月至少组织一次安全生产全面检查; 9、督促各部门、各岗位履行安全生产职责,并组织考核、提出奖惩意见; 10、参与所在单位事故的应急救援和调查处理。 | ||
岗位关键操作及风险防控 | |||
操作项目 | 主要风险 | 控制措施 | |
安全巡查 | 中毒窒息 | 1、穿戴号劳动防护用品; 2、不得单独进入加氯间等存在高毒物品的场所; 3、进行有限空间作业监护的时候,不得贸然进入有限空间作业区域 | |
作业监护 | 物体打击 起重伤害 机械伤害 触电 | 1、正确佩戴劳动防护用品; | |
反违章禁令 | 应急联络方式 | ||
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; | 火灾报警方式: 119 | ||
岗位应急处置 | |||
突发事件 | 应急处置措施 | ||
触电 | 1、使受伤人员脱离带电体、机械设备、不安全物体、环境。 | ||
高处坠落 | 1、了解现场伤员受伤情况; | ||
机械伤害 起重伤害 | 1、发生意外伤害事故后,首先要镇定,观察自身和周围人的安全状况,确定事故的伤害范围。 | ||
履职承诺 | |||
岗位员工 | 本人承诺: | ||
直线领导 | 本人承诺 | ||
注: |
机修工岗位安全承诺卡 | |||
姓 名 | 部门 | ||
工种(岗位) | 机修工 | 从事本岗位时间 | |
安全职责 | 1、遵守单位的规章制度,服从领导的管理和安排,热爱本职工作,认真执行本行业的各种操作规程,做到对工作负责、对领导负责、对自己负责。 2、牢固树立安全责任重于一切的意识,时刻保持高度警惕,坚决杜绝人身伤亡和财产损失。属个人过失行为造成的安全责任事故,除追究过失人的责任外,责任人要承担相关的经济损失。 3、认真制定出每月的工作计划并上报主管领导。负责管辖区内的上下水、电、暖、消防设施等设备的检修工作,及时排查安全隐患,确保各种设备的正常运转。每日应对设备进行巡检工作,做好日常的维修维护,对工作中出现的问题及时汇总上报,将灾害事故的苗头消灭在萌芽。 4、工作期间要坚守岗位,没有经过主管领导批准不得擅自离开岗位,遵守作息时间和请销假制度,工作时间禁止饮酒。要做到“当天故障当天排除”,如当天不能够及时完成维修,应向领导及关系方清楚说明原由。因维修岗位工作性质特殊,如遇下班后或节假日单位内有紧急任务应随传随到,不可延误,酿成后果应付全面责任。 | ||
岗位关键操作及风险防控 | |||
操作项目 | 主要风险 | 控制措施 | |
检维修 | 机械伤害 起重伤害 物体打击 触电 | 1、旋转部件和成切线运动部件的咬合处,如动力传送皮带轮、链条、齿条和齿轮等设置全封闭防护装置,机器外不允许有裸露的啮合齿轮。齿轮没有防护罩不得使用; 2、皮带轮传动机构的危险部分应设有防护罩; 3、正确佩戴劳动防护用品; | |
反违章禁令 | 应急联络方式 | ||
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; | 火灾报警方式: 119 | ||
岗位应急处置 | |||
突发事件 | 应急处置措施 | ||
触电 | 1、使受伤人员脱离带电体、机械设备、不安全物体、环境。 | ||
机械伤害 起重伤害 物体打击 | 1、发生意外伤害事故后,首先要镇定,观察自身和周围人的安全状况,确定事故的伤害范围。 | ||
履职承诺 | |||
岗位员工 | 本人承诺: | ||
直线领导 | 本人承诺 | ||
注: |
电工岗位安全承诺卡 | |||
姓 名 | 部门 | ||
工种(岗位) | 电工 | 从事本岗位时间 | |
安全职责 | 1、负责本公司的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电工技术知识,熟悉所辖范围内的电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容和程序。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。 4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见。 5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。 6、掌握所使用的各类工具的使用方法并精心保管,节约使用原材料、油料等。搞好安全生产,做好交接班记录。 | ||
岗位关键操作及风险防控 | |||
操作项目 | 主要风险 | 控制措施 | |
停、送电 电力装置维修 | 触电 | 1、穿戴好劳保防护用品; 2、操作过程中严格执行停电、验电操作程序; 3、对手持电动工具装设漏电保护器; 4、雷雨天气禁止作业; 5、与带电部位保持0.35m的安全距离; 6、持有效资格证上岗操作; 7、加强电气线路的日常检查,按规定使用,避免出现老化、短路、超负荷运行等情况发生。 | |
反违章禁令 | 应急联络方式 | ||
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; | 火灾报警方式: 119 | ||
岗位应急处置 | |||
突发事件 | 应急处置措施 | ||
触电 | 1、使受伤人员脱离带电体、机械设备、不安全物体、环境。 | ||
履职承诺 | |||
岗位员工 | 本人承诺: | ||
直线领导 | 本人承诺 | ||
注: |
加氯工岗位安全承诺卡 | |||
姓 名 | 部门 | ||
工种(岗位) | 加氯工 | 从事本岗位时间 | |
安全职责 | 1、加氯值班人员应完成《氯使用安全生产工作规程》和《加氯系统操作规程》的学习培训;能严格履行加氯间值班制度。 2、负责供水系统加氯;储存管理,加氯设备、设施、加氯药品、氯瓶。 3、熟悉掌握加氯的工艺流程、工作原理和设施、设备的参数及运行状态;熟悉加氯标准及质控指标;熟悉掌握氯的化学、物理性能。 4、严格执行调度指令和操作规程及液氯安全使用办法,作好氯量检测记录,及时准确的申报耗量。 5、严格执行巡视工作制度,按时向站长报告安全、生产运行情况。 6、做好加氯间安全管理工作,严禁加氯间非生产人员进入,严禁加氯间使用明火。 7、熟悉掌握加氯安全用具的使用方法;熟悉掌握加氯安全用具的储存管理方法。 8、熟悉掌握氯的安全使用事项;熟悉掌握漏氯和其它氯使用中出现的紧急情况处理措施,履行即时上报制度。 | ||
岗位关键操作及风险防控 | |||
操作项目 | 主要风险 | 控制措施 | |
加氯作业 | 中毒 | 1、执行液氯操作规程,及时排除泄漏和设备隐患,保证系统处于正常状态。 2、防护用品应定期检查、更换、保障有效。 3、加氯间应配置氯气净化装置,应有足够未失效的碱液,保证应急时使用。 4、当氯气泄漏时应立即组织抢救,撤离无关人员,报告相关部门。对中毒人员应迅速撤离,严重者及时送医院。 | |
液氯钢瓶储存、使用 | 中毒 | 1、液氯钢瓶存放的房间温度不得超过40℃,高温天气要进行通风降温,夏季严禁在阳光下曝晒,禁止露天或靠近明火堆放。 2、使用时严禁用火、蒸汽和超过45℃d额热水或其它热源直接加热瓶体。还应避免强烈振动 | |
反违章禁令 | 应急联络方式 | ||
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; | 火灾报警方式: 119 | ||
岗位应急处置 | |||
突发事件 | 应急处置措施 | ||
中毒 | 1、迅速将伤员脱离现场,移至通风良好处,脱下中毒时所着衣服鞋袜,注意给病人保暖,立即就医。 2、中毒人员出现呼吸困难时,不应采用徒手式的压胸等人工呼吸方法。 3、眼接触:立即用水冲洗至少15分钟,并迅速进行医务处理;皮肤接触:立即用大量水冲洗,冲水时脱掉被污染的衣服和鞋;吸入:必须将人员移到空气清新处,若呼吸困难,给予吸氧,若停止呼吸,则人工呼吸。吸入后有症状者至少观察12小时,对症处理。 | ||
泄漏 | 1、人员迅速撤离污染区至上风处,并立即将事故区域进行隔离,同时上报公司; 2、当小泄漏时隔离150m,大泄漏时450m,现场负责人立即组织应急处理,尽可能切断泄漏源,抢救中毒者,抢救、抢险人员必须佩戴空气呼吸器,身穿防毒服。 3、抢救中应利用现场机械通风设施和氯气泄漏处理装置,降低现场氯气浓度。喷雾状水稀释溶解。 4、钢瓶泄漏时,应转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间,瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶升焊缝泄漏时,临时采用内射橡胶垫片的铁箍箍紧。 | ||
履职承诺 | |||
岗位员工 | 本人承诺: | ||
直线领导 | 本人承诺 | ||
注: |
管网测压岗位安全承诺卡 | |||
姓 名 | 部门 | ||
工种(岗位) | 管网测压工 | 从事本岗位时间 | |
安全职责 | 1、贯彻执行国家及地方政府有关法律法规、技术规范、政策要求。在公司经理的领导下,负责管网测压工作。 2、严格遵守安全生产法中规定的相应安全操作规程和法律条款,认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度,不违反劳动纪律,对本岗位的质量安全负直接责任。 3、积极参与项目部或者公司组织的安全教育和专业技术培训,加强自身安全管理意识,提高自身业务水平。 4、上岗时必须按规定着装,妥善保管,正确使用各种防护器具。 5、上岗时必须按规定着装,妥善保管,正确使用各种防护器具。 6、负责出厂水压力控制;管网自动测压点数据采集;测压点位置的选择及管网压力指标的考核工作。 7、负责压力监测系统的维护。 8、负责管网测压工作,并对所测数据进行分析,对出现的不合格,分析原因,提出改进措施。 9、协助压力控制工作部门和单位,确保压力控制工作的顺利实施。 10、测压表应按国家对计量器具检定周期(半年)统一报检。 11、于测压次日将测压数据以及压力不合格点不合格原因调查结果报送公司。 | ||
岗位关键操作及风险防控 | |||
操作项目 | 主要风险 | 控制措施 | |
管网测压 | 高处坠落 | 1、管网测压可能接触高处作业的人员,应接受高处作业安全知识教育。 2、凡是测压过程中涉及高处作业的,应佩戴好安全绳、安全带等防护用品。 3、严格按照高处作业操作规程操作,大风、大雨、大雪天气严禁作业。 | |
反违章禁令 | 应急联络方式 | ||
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作; | 火灾报警方式: 119 | ||
岗位应急处置 | |||
突发事件 | 应急处置措施 | ||
高处坠落 | 1、肢体骨折 尽快固定伤肢,减少骨折断端对周围组织的进一步损伤,如没有任何物品可做固定器材,可使用伤者侧肢体,躯干与伤肢绑在一起,再送往医院。 2、检查呼吸、神志是否清楚,若心跳呼吸停止应立即复苏。 3、如有出血、立即止血包扎。 4、如须把伤员搬运到安全地带,搬运时要有多人同时搬运,禁止一人抬腿,另一人抬腋下的搬运方法,尽可能使用担架、门板,防止受伤人员加重伤情。 5、如无能力自救,尽快将受伤人员采取第四条方法,送往医院或等待医务人员救治。 6现场保卫组应保护好事故现场,防止无关人员进入事故现场破坏事故现场,以便有关部门人员进行事故调查。 | ||
履职承诺 | |||
岗位员工 | 本人承诺: | ||
直线领导 | 本人承诺 | ||
注: |
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