SOP(Standard Operation Procedure )即标准作业程序，是经过不断实践总结出来的当前条件下的最优操作流程和步骤的设计。就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，并以通俗易懂的方式描述，用来指导和规范日常的工作。
SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作流程化和精细化，使得任何一名员工在这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
SOP不是独立存在的，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但从企业整个生产系统来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个互相连接的体系。伴随着生产系统的变化，SOP也需要及时的调整和不断的优化，所以SOP同时具有最优化的概念，SOP的管理是一个动态持续完善的过程。
SOP的执行条件是在生产系统安定的状态下：即要求设备、物料、人员等都处于稳定的状态，SOP在工作标准化、规范化发挥效用最佳，生产过程中的浪费最少，效率最优。
制定SOP需要坚守一个原则，SOP里面每一项步骤和流程都得在员工作业中有所体现，SOP的制定一定是具有可操作性和指导性。
参与制定SOP的人要熟悉生产过程，并对生产过程运行有深刻的理解。SOP的制定是在工艺工程师的指导下由班组长主持，以班组中技能操作水平较高的员工为核心班组全员参与共同编制SOP。
基本步骤如下：
1.确定流程
先做流程和程序，根据生产工艺流程的要求制作每一个子流程需要制作的SOP清单。
2.明确步骤
确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤，先将相应的执行步骤列出来，针对每一步骤列出具体工步，工艺要求和标准，使用的设备、工装的要求，是否有测量的环节和具体的要求，安全的注意事项。同时还要对关键步骤、易混淆的步骤、易出错的步骤进行识别，做好作业过程中的防错。
3.制定SOP
根据企业技术管理的要求，按照企业统一的SOP模板，制定SOP。
SOP的描述方式既可以是文字描述，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。随着信息化时代到来，SOP也可采用短视频的方式。
4.验证和执行SOP
通过执行操作验证SOP，SOP验证后进入执行阶段，不是有了SOP就可以吧事情做对，而是用心执行SOP才能第一次把事情做对。
5.动态完善持续改进SOP
当生产过程发生任何变化时，即时评估SOP的适用性，并根据变化的具体情况及时完善SOP。
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