工器具管理是电力生产工作的重要后勤保障，为进一步提高维修效率，节约维修费用，降低生产成本，最大限度的减少停电时间，以适应客户满意度不断提升的要求，曲靖局继电保护所针对工器具管理提出了“标准化、看板化、目视化”的管理新方法。
标准化管理
保护所应用精益化管理的方法，遵循“图文并茂、简洁明了、量化为主、持续改进”的原则，按照标准化的要求，结合专业工作性质，将工器具细分为办公用品，安全工器具，常用工器具，用电设备，测试设备，重大保供电设备及材料，爬梯、平台及脚手架和个人工器具八大类，定置摆放，制定具体的信息台账，成立库房管理小组，确立具体的库管员。小组定期对工器具的基本信息、检验状况、使用情况等进行检查，针对检查中发生的问题及时处理，并做好相关记录，确保工器具时刻为生产工作准备着。
看板化管理
为实现可视可控的精益化现场管理，保护所遵循“一目了然、高效实用、因地制宜、贯穿基层”的原则，将看板化管理应用于工器具管理中，并在实践中不断建立健全看板化管理的日常维护制度，形成定期清扫、日常维护、持续改进、及时更新的闭环管理。保护所将测试设备的名称、编号、摆放位置、有效日期、设备状况、使用情况等信息列于看板上，通过看板工作人员可以明确目标，熟悉设备情况，及时发现问题，快速制定方案，实施应对措施，实现降低管理难度和提高工作效率的目标。
目视化管理
保护所按照目视化实践控制的要求，遵循“统一、简约、鲜明、实用、严格”原则，针对生产工器具的日常维护、使用方法及注意事项，制定了“一对一”的操作流程图，包括前期准备工作、操作步骤、实时进度、过程控制以及工作结束后的具体事项。操作流程图汇集了标示、标准、设备、信息、状态等目视化内容，一目了然体现出设备可视可控状态的目视化。所部严格按照“现场5S管理和标准化，现场共用标准和信息共享的目视显示，现场突发情况的目视控制”的要求执行，使员工能迅速掌握工器具使用方法，正确测试各类电力信息，并保证测试结果不会因人而异，为生产工作奠定了坚实的基础。
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