智慧工地质量管理包含哪些系统(智慧工地质量管理包含哪些系统内容)

拌合站管理系统

拌合站管理系统是通过实时对现场拌合机的数据提取、二次加工,来展示拌合机生产过程中客户比较关心的混凝土配合比信息。除此之外,通过以配合比信息为基础,来展示生产过程中的生产记录、拌和时间、产量查询、材料用量等综合信息,动态管理。系统功能有:拌合时间及材料用量实时监控、产能分析、材料误差分析、清单统计、无缝嵌入管理软件。

隐蔽工程管理系统

隐蔽工程管理系统,是基于工程中工序覆盖,难以检查被覆盖工序其材料是否符合规格、施工是否规范,若后期发生质量问题,还得重新覆盖,导致返工,造成极大的资源浪费,且拖延工程进度而设计的一款针对隐蔽工程的监测系统。隐蔽工程管理系统设计了隐蔽工程管理模块,在后一道工序未覆盖前,将上一道工序的施工成果,利用视频录制终端将施工成果逐一录制,并在录制视频中体现录制部位、桩号、时间、拍摄人等信息以水印的形式叠加在视频画面上,拍摄完成后统一保存,通过无线网络上传至Web服务器,并作为计价依据。管理单位可随时调阅已拍摄隐蔽工程视频资料,并能通过互联网进行集中访问。保证工程的质量和工程顺利完成。

智慧工地质量管理包含哪些系统(智慧工地质量管理包含哪些系统内容)

智能张拉监测系统

预应力智能张拉监测系统是基于控制预制梁生产过程中的张拉施工工艺质量的动态控制而开发的控制系统。桥梁预应力智能张拉技术配套远程监控技术,形成的桥梁预应力施工质量远程监控管理体系,能够实现预应力张拉质量管理“实时跟踪、过程控制、动态验收、及时补救”,利用该系统解决了桥梁预应力张拉施工过程中一系列问题,减少了施工过程中人为因素的影响,有效保证了施工技术指标的实现,采用3G/4G移动网络将数据产送到服务器的数据库中,通过内置算法分析,为管理人员提供预警分析功能管理。预应力智能张拉监测系统是基于控制预制梁生产过程中的张拉施工工艺质量的动态控制而开发的控制系统。

智能试验设备管理系统

智能试验设备管理系统,是集传感技术、自动化控制技术、无线通信技术、网络技术为一体的自动化网络式试验设备远程采集监控管理系统。“试验检测监控系统”由“数据自动采集与处理系统”、“数据远程传输系统”和“数据监控分析与处理中心”三大部分组成。智能试验设备管理系统将力学试验室的万能机、压力机在拉钢筋和压预制石块过程中的试验数据进行实时监测,统计万能机的抗拉强度、屈服力强度、最大力、试验合格率,统计压力机的抗压强度、合格率。所有监测数据自动联网上传到服务器,业主和监理通过浏览器即可远程实时监控实验数据。

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智能管道压浆监测系统

智能管道压浆监测系统通过结合施工现场智能压浆系统或状态量监测设备的数据采集功能和数据管理系统平台于一体,完成施工质量数据的采集和上传、分析与管控。桥梁预应力智能压浆技术是指采用计算机技术控制整个压浆过程,采用浆液循环方式排出管道内空气和杂质,不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力,并实时反馈给系统主机进行分析判断,测控系统根据主机指令进行压力的调整,保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标的约束下完成压浆过程,确保压浆饱满和密实。本系统通过在智能压浆控制主机上安装数据采集工具,通过3G/4G移动网络将数据产送到服务器的数据库中,通过内置算法分析,能够实现预应力压浆质量管理“实时跟踪、过程控制、动态验收、及时补救”,为管理人员提供预警分析功能管理。

路面摊铺质量监测系统

路面摊铺质量监测系统通过在摊铺机上安装通讯模块、显示模块、主控模块、GPS定位模块等,通过导航平板实现对沥青路面全过程施工质量实时监控,同时将监测数据自动采集,自动上传保存,确保采集数据的真实性、准确性。针对摊铺机进行数字化改造,在不破坏机器的前提下加装GNSS厘米级定位系统、温度传感器、平板电脑、工控系统等组件。依托地面卫星基准站提供高精度差分数据,系统实时监测摊铺温度、速度等质量数据,摊铺碾压后台界面记录和存储施工过程所有的数据,提供摊铺温度云图、位置、速度波动等数据,并为质量回溯提供数据支撑。

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