批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范，现场物流要能通过工位器具做到隔离、控制；同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。
MES管理系统批次管理
实现批次管理的几个要素
1. 批号的确定和分配。
材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批料号，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息，如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。
2. 批料号的特性
批次号是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批料号所具有的具体属性信息，如采购供应商是谁，供货日期，检验记录，企业内部生产单位，生产人员，生产日期等信息。而MES制造执行系统自身就存在详细的批特性信息。 MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。
3. 出库批次的确定
按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，如按先进先出确定或按供应商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。
4. 批次档案的建立
批次号有一个入库产生，库房存放，出库使用的过程。为了批次追溯，需要建立一种批次档案数据，反映批次的来源和去向，以便于后期的追溯分析。 采购入库或生产入库产生新批次号，在批次档案中要记录新生成的批次号和来源业务的对应关系；生产领用材料出库或给客户销售发货时，在批次档案中要记录使用的批次号和去向业务的对应关系。批次档案记录要能随着MES管理系统事务数据的建立自动生成。
5. 批次追溯分析
根据批次档案，进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上的方式，也叫批次正查和反查。 当销售给客户的产品发现质量问题，有销售记录查到发货给该客户产品的批次号，由该产品批次号在批次档案中查到该批次产品的生产记录，再由生产记录在批次档案中查到分别使用了哪些批次的材料，由材料批次号再查到采购记录，由采购记录可查到供应商。 当某批材料有质量问题时，同样可以由批次档案查到这批材料用到哪些产品上，销售给哪些客户。
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