2021年普通干线公路水毁修复工程

G316线

（K1795 930～K1796 050）抗滑桩锚索专项施工方案

编制单位：

编 制：

审 核：

编制时间： 2022年4月20日

目 录

第一章 工程概况

1.1工程概况……………………………………………………………………………………1

1.2地质情况……………………………………………………………………………………1

1.3水文条件……………………………………………………………………………………2

1.4施工平面布置………………………………………………………………………………2

1.5工程施工特点及难点………………………………………………………………………3

第二章 编制依据

2.1编制依据……………………………………………………………………………………4

2.2编制原则……………………………………………………………………………………4

第三章 施工总体部署

3.1施工现场准备………………………………………………………………………………4

3.2技术准备……………………………………………………………………………………5

3.3施工机械准备………………………………………………………………………………5

第四章 工程总体进度目标

4.1施工总体进度计划…………………………………………………………………………6

4.2总体进度安排………………………………………………………………………………6

4.3进度保证措施………………………………………………………………………………6

第五章 组织机构设置

5.1项目组织机构设置…………………………………………………………………………8

5.2职责分工……………………………………………………………………………………8

第六章 旋挖钻机施工工艺技术

6.1施工准备……………………………………………………………………………………9

6.2现场准备……………………………………………………………………………………9

6.3施工工艺……………………………………………………………………………………10

6.3.1施工总体工艺流程………………………………………………………………………10

6.3.2施工机械…………………………………………………………………………………10

6.3.3专业技术人员配置………………………………………………………………………11

6.3.4专业施工机械操作人员配置……………………………………………………………11

6.3.5钻具及附件配备…………………………………………………………………………12

6.3.6施工现场条件……………………………………………………………………………12

6.3.7钻机开挖施工技术………………………………………………………………………13

6.3.8方桩清孔…………………………………………………………………………………14

6.3.9清孔检查…………………………………………………………………………………15

6.3.10 钢筋笼制安……………………………………………………………………………15

6.3.11 钢筋笼吊装……………………………………………………………………………16

6.3.12 混凝土灌注……………………………………………………………………………16

6.3.13 预应力锚索……………………………………………………………………………16

6.3.14 成桩检验………………………………………………………………………………19

1. 抗滑桩主要工序施工要点

7.1 实施技术要点……………………………………………………………………………20

7.2 抗滑桩遇水作业施工注意事项…………………………………………………………20

7.3 清孔作业…………………………………………………………………………………20

7.4 钢筋笼吊装作业…………………………………………………………………………20

7.5 混凝土灌注作业…………………………………………………………………………21

1. 重要工序安全要点及防护措施

8.1 安全要点及防护措施……………………………………………………………………22

8.2 旋挖桩施工过程问题处理措施…………………………………………………………23

8.3 混凝土导管………………………………………………………………………………24

8.4 浇筑混凝土注意事项……………………………………………………………………24

8.5 钢筋笼安装注意要点……………………………………………………………………24

8.6 声测管安装………………………………………………………………………………25

8.7 其他注意事项 ……………………………………………………………………………25

1. 质量保证措施

9.1质量组织机构与人员配置…………………………………………………………………26

9.2技术保证措施………………………………………………………………………………26

9.3质量保证措施………………………………………………………………………………26

9.4现场质量控制指标、检验频率和方法……………………………………………………27

第十章 施工安全保证措施

10.1 安全保证体系……………………………………………………………………………28

10.2 危险源标识及防护措施…………………………………………………………………29

10.3 施工监控…………………………………………………………………………………33

10.4 各类机械伤害安全保证措施……………………………………………………………34

第十一章 施工现场应急管理

11.1 应急组织机构……………………………………………………………………………36

11.2 应急救援领导小组职责…………………………………………………………………36

11.3 应急资源…………………………………………………………………………………38

11.4 事故应急救援程序………………………………………………………………………38

11.5 事故报告与现场处理原则………………………………………………………………39

11.6 安全应急措施……………………………………………………………………………40

第十二章 环境保护措施

12.1建立环保管理体系………………………………………………………………………41

12.2环保和水保措施…………………………………………………………………………41

12.3水土流失和废料处理措施………………………………………………………………41

12.4防止和减少水、大气污染措施…………………………………………………………43

抗滑桩锚索专项施工方案

第一章 工程概况

1.1工程概况

本项目处置段落为G316线K1795 930〜K1796 050段。该滑坡位于安康市旬阳市关口镇境内蒿塔村附近，滑坡体整体呈圈椅状地形，前缘位于汉江水位以下，后缘位于道路内侧挡墙后9m，东西向长约90m，南北向宽约120m，滑坡体厚度最大约16.4m，总方量约11.8×104m3，属于中层中型土质滑坡，从破坏形式上分类属牵引式滑坡。G316国道自滑坡体中部通过，受8月份持续强降雨及汉江水流冲刷影响，滑坡体开始蠕动变形，路基发生沉降、塌陷，沥青路面开裂、错坎，挡墙变形开裂，严重影响行车安全。

本次滑坡治理道路外侧采用抗滑桩作为抗滑主体，采用抗滑桩顶部设置冠梁 桩顶挡土墙 锚索 桩间钢筋混凝土桩的措施，起到挡土作用，并提高抗滑桩整体稳定性，同时桥头内侧边坡坍塌采用铅丝石笼在坡脚进行防护。

1.2地质情况

滑坡区位于构造剥蚀低山地貌单元，地形较起伏，高程在185〜220米之间，相对高差可达35m，为汉江东岸的单面斜坡地形。滑坡体地势较陡，后缘平均坡度约20°〜25。，竹林茂密。滑坡体前缘位于汉江东岸，汉江自北向南流经坡体前缘，岸坡地形较陡，坡度约25°，坡面经人为改造成毛石田坎，植被稀疏。滑坡体两侧发育冲沟，沟内可见地表水流，植被较茂密。坡面发育大量微型冲沟，冲沟内雨季可见细股水流，局部陡坎以泉形式排出。

滑体：根据工程地质勘探揭露，滑体物质成份主要为碎石土，杂色，稍密，母岩成份主要为千枚岩，粒径一般2〜6cm，含量约55%，含大量风化岩屑及粉质黏土，局部夹薄层粉质黏土。

滑面（带）：滑坡体滑面（带）为0.6〜1.2m厚碎石土，主要呈深灰色，母岩成份为千枚岩风化碎屑及少量碎石，粘质含量较高，含水率明显增大，触之具滑腻感，结构混乱，呈团块状，局部呈泥状。

分选性差，结构杂乱。

滑床：该滑坡体主要为上部松散堆积物在强降雨影响下发生蠕动变形，滑床物质为残坡积碎石土，母岩成份主要为千枚岩，粒径一般2〜6cm，含量约60%，含大量风化岩屑。

1.3水文条件

项目区地处安康市旬阳市，旬阳地处亚热带北缘，秦岭屏障，阻住南下的冷空气，截挡溯汉江河谷上行的暖温气流，境内气候温暖湿润，四季分明，秋、冬季升温明显，境内中、高山区随地势增高，气温降低，夏季日数减少，冬季日数增多。海拔1700米以上的羊山地区基本无夏，冬季长达223天。

项目区河流均为汉江水系，旬阳的河流多、流量大、流域长。由安康市汉滨区早阳乡入旬阳市段家河镇北庵村，沿西南至东北向流至吕河镇纳坝河，折向东流，至县城纳旬河、至蜀河镇纳蜀河，至仙河口纳仙河，至兰滩乡入白河县境。共流经段家河、吕河、城关、构元、棕溪、关口、蜀河、仙河、兰滩等9个乡镇。属过境客水。境内流长84千米，集水面积3554平方千米。

1.4施工平面布置

本次施工在路线左侧共设20根抗滑桩，断面尺寸为2.0mX3.0m，桩间距6米。K1795 932.5〜K1795 968.5段及K1796 021〜K1796 037段共设置9根26m抗滑桩进行防护。桩顶设置3m高钢筋混凝土挡墙，挡土墙与抗滑桩间通过冠梁连接，冠梁高度1.2m。

K1796 037〜K1796 050桥梁段（1#〜2#桩）为油坊沟桥台位置，本次处置在该桥台位置外侧设置2根抗滑桩，长度26m，桩体与桥台通过连接梁进行连接。

K1795 968.5〜K1796 021段外侧地形平缓，抗滑桩采用埋入式，为减小桩顶位移，设置两道锚索进行加固。

1-1工程布置平面图

1-2工程布置剖面图

1.5工程施工特点及难点

1、滑坡体目前处于蠕动变形阶段，坡体后缘可见张拉裂缝，裂缝宽度约5〜10cm在正常工况下，滑坡体稳定系数为1.041，整体处于欠稳定状态；非正常工况下，滑坡体稳定系数为0.982，整体处于不稳定状态。

2、施工准备工作量大，如现场的三通一平、材料准备和试验检验工作。

3、施工场地狭小，大型机械挖孔时，受场地条件限制，施工组织强度大。

4、成孔过程中可能遇不良地质塌孔。

5、施工路段处于S行路线中，在保证车辆正常通行情况下，施工安全保畅压力较大。

第二章 编制依据

2.1编制依据

1. 2021年普通干线公路重大水毁修复工程1阶段施工图设计总体
2. G316滑坡（K1795 930～K1796 050）施工图设计

3.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-2020

4.《公路路基施工技术规范》JTG/T 3610-2019

5.《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015

6.《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015

2.2编制原则

1、遵循设计和合同文件的原则，正确组织施工，确保工程质量达到设计标准。

2、坚持招标文件和设计图纸及技术规范的原则，积极响应业主对本项目工程所提出的有关要求，确保产品使业主满意。

3、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。

4、充分发挥专业化施工优势的原则。科学而合理地编排施工进度计划，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。

5、严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。

6、严格贯彻“平安工地、标准化工地”原则。

7、确保本项目部施工安全、质量、进度、环保和文明施工均满足业主的主要原则。

第三章 施工总体部署

3.1准备现场准备

1、根据业主提供的测量控制点，施工前做好施工现场控制点测量工作点位放样，做好对施工现场的自然地貌的测量，并报监理单位审批。对周边的环境条件进行复核，实地检查重点是地下管线、地上居民电线管网的平面、基础埋深的测量。

2、根据抗滑桩基施工需要，修建必要的临时生产、生活设施，确保现场场地满足生产机械、施工人员施工要求。

3、规范地进行用水、用电布置，规范地进行材料堆场布置、设备停放场地布置、现场材料库房布置、现场机修用房布置，为本项目的顺利开工莫定基础。

4、积极配合建设单位做好现场周边居民的工作。

3.2技术准备

1、组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织对各专业工种进行设计技术交底、图纸交底，进一步熟悉施工专项方案。

2、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和技术合理的工序、工艺进行施工。

3.3施工机械准备

1、为了确保本项目方形旋挖灌注桩施工的顺利进行，我项目部配备大型旋挖钻机、挖掘机、吊车等桩基施工所需的设备及操化人员。

序号	设备名称	型号	单位	数量	备注
1	旋挖钻机	FZ-XB2030A	台	1	桩身开挖
2	吊车	XG-25T	辆	1	吊装钢筋笼
3	振捣棒	70型	台	3	灌桩
4	导管	φ30	米	40	灌桩
5	钢筋截断机	GQ40A	台	1	钢筋笼加工
6	数控弯曲机	GW40	台	1	钢筋笼加工
7	钢筋调直机	TQ4-14	台	1	钢筋笼加工
8	电焊机	BX-300	台	2	钢筋笼加工
9	混凝土灌车	8立方	辆	3	混凝土运输
10	装载机	50型	台	1	拌合站上料
11	发电机	120KW	台	2	挖桩、灌桩发电

2、落实工程各阶段所需要的各类机械，提前进场，要确保各类施工机械根据条件分批及时到位。

第四章 工程总体进度目标

4.1施工总体进度计划

我公司确定的本工程的总体目标如下：计划开工时间为2022年3月20日，计划完工时间为2022年5月30日，工期72天。

4.2总体进度安排

1、根据工程进度需要，提前做好所需各工种人员的组织培训工作。包括抗滑桩开挖、钢筋笼绑扎、混凝土浇筑，采用机械和人工配合的施工方法，计划投入30人。

2、确保施工质量等级一次性交验达到“合格”标准。

3、结合本工程的特点、重点和难点，我项目部对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入硏究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧揍、衔接紧密, 在确保施工质量目标的前提下，力争在合同工期内完成本项目施工。

4、力争通过设计单位、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提岀行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品"，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价。

5、施工安全是我公司重要的控制目标，必须确保桩基施工事故率为零。

4.3进度保证措施

1、组织措施

（1）建立进度控制管理体系，落实工程项目的进度控制人员，明确控制的任务、职责，做到组织落实，职责明确。

（2）进行项目分解：对施工各道工序施工时间、衔接时间、突发事件的处理时间等做详细分析统计，将施工进度计划分解到以周为单位控制，按进度分解目标随时检查施工进度情况。

（3）建立进度协调工作制度，采用协调会的形式，每周一次，项目经理、总工、施工队负责人参加。对影响工程进度目标实现的干扰和风险等因素进行分析。根据现场施工情况及时调整施工进度计划，下达工作任务。

2、技术措施

（1）对现有施工技术方案、施工工艺、施工方法进行优化，加强技术交底工作，完善对施工队伍的技术指导，以加快施工进度。

（2）对现有施工进度计划进行优化、调整，每日上报施工进度及存在的问题，随时进行检查、监督进度情况，并采取相应技术措施加快工程进度。

（3）施工过程中发现实际进度与计划进度存在偏差，及时分析进度偏差的影响因素，对影响进度的工序及时增加人、机、料的投入，减少工序搭接造成的时间损失。

3、合同措施

根据施工进度滞后情况以及合同规定，合理选择素质优良、经验丰富的施工作业队伍。

4、经济措施

增加对人工挖孔桩施工的经济投入，建立施工激励制度，设定施工进度指标，每月对施工进行综合考核，对完成指标的作业人员给予一定的经济奖励。

5、信息管理措施

充分利用现有网络管理平台，建立良好进度信息沟通渠道，快速反馈工程进度信息，令各级管理人员可以随时查阅工程进度详细信息，为决策提供依据，便于实现动态的进度管理。

第五章 组织机构设置

5.1项目组织机构设置

项目管理人员配备情况

5.2职责分工

（1）项目负责人

全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利进行。全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。制定项目质量方针、目标，釆取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行，合理管理项目资金的运转，直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。

（2）技术负责人

全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作，制定重要施工技术方案。参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。负责解决工程施工过程中岀现的技术问题。负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

（3）现场负责人

协助项目负责人负责施工全面工作，确保施工顺利进行。负责进度、安全、质量及成本目标管理。

（4）施工员

具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。参与施工方案的编写，确定方案的合理性。完成与工程有关的计量、实验工作。与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。

（5）质检员

全面负责工程质量检查工作。参与制定、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。负责施工过程中的质量监控。负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。负责各种质量记录，并整理归档。

（6）安全员

负责现场安全生产和现场安全检查工作。负责安全记录，并整理归档。

第六章 旋挖钻机施工工艺技术

6.1施工准备

1、技术准备

（1）设计图纸复核

组织施工人员学习设计文件、规范，特别是地勘资料，图纸会审复核，必须仔细研究，使施工技术人员全面了解桩基地质水文情况及相应的处理措施。

（2）专项技术方案编制

学习设计文件的过程中，应结合类似工程的实际经验，依据施工图纸和专业规范文件，按照设计图纸编制好详细可行的专项施工方案，深基坑开挖重大专项施工方案报专家论证评审。

（3）导线控制网复核

开工前组织测量人员采用拓普康全站仪对测量导线进行复测，将复测成果高程、坐标点和抗滑桩原始测量放样记录表报监理复核、批准。

2、现场地平整

开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、截水沟，设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高、桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人、开挖日期。

6.2现场准备

平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位工作平台高出原地面40厘米，场地四周开挖排水沟，桩基外径外1m范围内进行场地混凝土硬化，防止地表水流入土层孔内影响桩内稳定。在桩基顶设置安全临边防护，采用钢管搭设。栏杆搭设完成后挂设密目安全立网进行封闭。

旋挖钻机方桩平面图1-1

6.3施工工艺

6.3.1抗滑桩总体施工工序为：施工准备→测量放样→桩孔场地整平→锁口盘施工→旋挖钻机开挖→分节开挖施工→成桩验收→钢筋笼制作→混凝土灌注→检测。

6.3.2施工机械

2.1旋挖钻机：钻进成孔、清孔，见（图2-1）

图2-1 图2-2

2.2挖掘机：配合旋挖钻机施工，负责场平、清渣、便道维护等，见（图2-2）2.3吊车：配合旋挖钻机施工，负责钻具、钢护筒等附件吊装、钢筋笼吊装、径 灌注等，见（图2-3）；

图2-3

6.3.3专业施工技术人员配置

现场负责人：全面负责施工组织与管理、全面负责质量控制、全面负责施工 安全防护、全面负责施工过程中的沟通与协调等。

技术负责人：施工组织与管理、工法技术实施、工法技术支持等。

质量安全负责人：全面负责施工过程中各环节的质量监督和控制，全面负责现场一切涉险安全的防护、监督和控制。

6.3.4专业施工机械操作人员配置

旋挖钻机机师：旋挖钻机操作与维护、旋挖钻机方桩工法执行人。

旋挖钻机辅助技工：配合旋挖钻机机师执行方桩施工相关工法、负责钻头钻 具的维护保养、成孔质量监督与控制、桩孔及临边安全防护的控制与实施等。

砼浇注技工：负责砼浇注质量控制、导管维护、砼浇注、钢护筒拔出等。

挖掘机机师：全面配合旋挖钻机施工，包括但不限于施工便道维护、工作面 场地平整、孔渣清运或孔渣就地平场、附件收集、转运等。

吊机机师：全面配合旋挖钻机施工，包括但不限于配合旋挖吊装钻头钻具等 附件、配合进行钢筋笼吊装、配合砼浇注技工进行导管接驳和砼浇注、配合现场各种机械进行钢护筒拔拆等。

焊工：全面负责现场所钻头、钻具、护筒等附件的日常维护、维修、保养或 焊接，确保现场正常施工。

施工现场专业机械操作人员配备表

见下图3-1

序号	工种	人数	备 注
1	旋挖钻机机师	2	持证上岗
2	旋挖钻机辅助技工	2
3	砼浇筑技工	10
4	挖掘机机师	2	持证上岗
5	吊机机师	2	持证上岗
6	焊工	1	持证上岗

6.3.5钻具及附件配备

根据施工图设计要求桩基横截面尺寸确定钻头钻具直径和方桩钻头规格型号，以桩基设计横截面规格为长3m×2m为例：钻具配备为:欣皓牌FZ-XB2030A型（3m×2m）方桩钻头等。 如下图3-1 方桩钻头

6.3.6施工现场条件

（1）施工便道：满足旋挖钻机、吊车、灌车等机械或车辆安全通行，有条件时需要硬化。

（2）施工工作面：旋挖钻机施工前应达到场地平整，同时满足旋挖钻机、吊 车、砼运输车等机械交叉施工作业。

（3）抗滑桩锁口：根据施工图设计要求测量桩基坐标，按方桩设计规格每加边加大75cm即锁口后规格4000mm×5000mm。井口锁口高度40cm，模板宜釆用钢模，锁口浇筑砼釆用C25混凝土。

6.3.7钻机开挖施工技术

（1）旋挖钻机方桩工法施工流程图：

（2）钻机就位前，应压实地面，确保钻机的平稳，在钻进过程中不会因沉陷产生倾斜或位移。

（3）钻机调垂，为确保桩基成孔后的垂直度，根据钻机自带水平仪调整好钻机桅杆即钻杆的垂直度。

（4）引孔钻进，引孔是方桩成孔的关键，根据该桩大概地质构造，复核是否与地勘报告相符，若遇塌孔现象将釆用方桩钢护筒工艺施工。

方桩修孔钻进示意图

方桩修孔后俯视图 方桩修孔后纵向剖面图

6.3.8方桩清孔

（1）方形清孔是利用活动连杆结合双活页夹渣板，在清孔器强大自重力作用下，慢速提拉中心活动连杆，双活页夹渣板自行闭合将孔底沉渣全部刮至孔底中心处并形成倒三角的夹渣空间，然后用旋挖钻机钻杆提拉方桩清孔器，此步骤可重复多次完成对孔底沉渣的清理，直至完全清除孔底沉渣。

方形清孔作业示意图

6.3.9清孔检查

1. 方桩清孔完毕后利用沉渣盘测量孔底沉渣，合格后方可进行下一步工序。若不合格将进行二次或多次清孔，有必要时也可利用圆形清孔钻头反复清孔。

（2）钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位，孔径、孔形，孔深和倾斜度进行 检验；清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检验。挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对桩孔孔位，孔径、孔深，倾斜度及孔底处理情况等进行检验。

（3）孔径、孔形，倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，孔深可采用专用测绳检测，采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。

6.3.10钢筋笼制安

1. 钢筋笼在专用加工厂区按设计要求备料、加工；现场有条件时在施工现场进行绑扎及焊接成型。

（2）钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋按设计要求搭接，搭接长度按规范要求。主筋釆用套管连接。钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工应持证上岗。

（3）钢筋隐蔽验收后方可浇注砼。

（4）制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。焊工应持证上岗。

6.3.11钢筋吊装：

（1）钢筋笼经验收合格后方可进行吊装安放，检查内容为：笼长、笼径应符合设计要求；钢筋笼笼顶吊装骨架焊接是否满足安全吊装施工。支护桩纵筋锚入冠梁的长度是否符合设计要求。

（2）方桩钢筋笼吊装应釆用“四角支撑吊装骨架”平行吊装。吊装下放时应高吊慢放，同时在钢筋笼四方由专人扶正，尽量避免剧蹭方桩孔壁，避免造成孔壁渣土掉落形成孔底沉渣。

6.3.12混凝土灌注

（1）本工法釆用导管法灌注砼。混凝土灌注采用连续灌注施工，其工艺流程：吊车就位→测量孔深→核算导管长度→下设导管→灌注砼

（2）导管长度应根据实测孔深确定，施工中导管下端距孔底按250mm〜400mm控制孔底岀料间隙。初灌量是砼灌注的关键指标，初灌后应保证导管埋置深度不少于1米。

（3）砼强度按设计要求配合比由拌合站提供并严格执行。每次砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度不宜大于6米，每次拆卸导管后，导管埋置深度不得少于1米。

（4）当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。

6.3.13预应力锚索

1、试验及原材料检测

（1）用于施工的钢绞线、钢筋、锚夹具必须符合设计要求，并有出厂合格证、质保书、标牌，按规定频率和要求送具CM资质检测单位或总监办中心试验室检验合格后方准用于施工，严禁使用无证产品或材料进场后不经检验即用于施工。

（2）钢材进场后要架空储存，不得露天堆放，预应力钢绞线的储存除应符合一般钢材储存要外，还应增设防潮、防腐蚀设施。

（3）用于锚固施工的砂浆、水泥浆配合比及其原材料必须经总监办中心试验室平行试验符合设计和施工技术规范要求后方准用于施工。

（4）钻孔、灌浆、张拉、机械设备的选型，应符合设计要求及施工条件，钻孔一律采用风动干钻，严禁水钻。张拉设备技术性能指标及选型必须配套，未经具CMA资质检测单位或计量检测部门标定不得用于本工程。

①施工前，必须选择一组不少于3根锚索做现场拉拔破坏试验。为了得到可靠的错固技术参数，用于试验的锚索锚固段长分别取2m、4m、6m，对应的钻孔深度同该边坡设计锚孔深度，要求各合同段在完成试验准备条件后，提前2～3天通知总监办、业主和设计代表。

②锚索试验填写“锚索试验记录表”，试验以拉动或拉断锚索为原则，试验结果供设计代表进行动态设计，判定锚索的破坏标准有：

A.锚索位移长时间不稳定或者位移不收敛；

B.后一级荷载产生的错头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉力~位移(P-S)曲线出现明显拐点。

（5）钻孔

按施工图设计要求，应会同监理工程师或设计人员(必要时)对锚索施工范围地段进行检查，如坡面地质条件和施工图设计基本符合，即可进行锚索施工放样测量。锚索钻孔填写“锚索钻孔施工记录表”。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾角、方位角应符合设计要求，钻孔完毕一律采用高压风清孔。钻孔的允许偏差，设计已明确的按设计执行，设计未明确的按以下标准执行：

①有效设计孔深的超深不得大于50cm；

②孔口坐标误差不得大于士10cm；

③孔斜误差不得大于3%；

④开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，不得对设计的倾角作任何修改；

⑤钻孔过程中，应加强钻具的导向作用，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要合理采用纠偏措施；

⑥钻孔过程中应加强地质观察，若发现与设计明显不符应及时报告业主和总监办。

（6）锚索制作与安放

①锚索制作

A.锚索制作宜在专门搭设的加工棚内进行，制作过程填写“预应力钢绞线束检查表”，制作完成分不同类型摆放整齐，并挂好标牌，标牌上应注明该束的编号、束长、锚固段长、自由段长、待安放的孔号、孔深及孔径；

B.预应力钢绞线下料时必须采用机械切割，严禁采用电弧切割；

C.预应力锚索编束的钢绞线应排列整齐、平顺、绑扎牢固,不得有缠绞或扭麻花现象，表面应除锈去污，锚索制作所采用的扩张环、紧箍环、注浆管必须按设计要求布设安装；

D.锚索必需按设计要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前应在套管两端10～20cm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定密封，确保水泥浆不进入自由段钢绞线；

E.锚索错固段长、自由段长、张拉段长不小于设计要求。

（7）锚索运输与安放

A.锚索运输、吊装过程中应细心操作，不得破坏锚索结构及其保护涂层；

B.锚索安放填“错索安装检查记录表”，锚索入孔前必须进行以下检验：

a、锚孔内及孔口周围杂物必须清除干净；

b、锚索的孔号牌与锚孔孔号必须相同，并应核对孔深与锚索长度；

c、锚索应无明显弯曲、扭转现象，锚索中进浆、排气管道必须畅通；

d、锚索防护层无损伤，凡有损伤必须修复。

（8）锚索孔注浆

①锚索安放完毕后应按设计要求尽快注浆。如钻孔过程发现锚固段地层地下水量较大、岩层有泥化现象应及时报告业主、总监办，以便会同设计代表现场决定是否采用二次劈裂注浆。

锚索孔注浆填写“锚索孔注浆施工记录表(B8)”；

②锚索孔注浆质量控制要求如：

③水泥砂浆强度不低于30Mpa，注浆压力不低于0.3Mpa，砂的粒径宜小于或等于2mm，注浆通过注浆管从孔底自下而上逆流式注入,灌注至孔口返出新鲜浆液即可，水灰比及注浆压力应符合施工图设计要求；

④浆体强度试件每30个锚索孔不少于一组，不足30个孔取一组；

⑤锚索孔完成注浆后，孔口段将因浆体泌水收缩出现空孔，必须补满，否则不准进行地梁或框格梁施工，若按先地梁后锚索工序施工的，在未补满空孔段前不准进行张拉锁定。

（9）锚索的张拉锁定

①锚索注浆强度、地梁砼强度或框格砼强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉，锚索张拉填“预应力锚索张拉检查记录表”；

②张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数一张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备使用每6个月标定一次，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须立即重新标定；

③设计张拉荷载、超张拉荷载、锁定荷载均应与设计相符。张拉采用应力控制及伸长值校核操作法，当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施调整后方可继续张拉；

④框架横梁、竖肋伸缩缝位置与原有挡墙伸缩缝位置保持一致，长度不大于15m。伸缩缝与沉降缝内两侧应平齐无搭叠，缝中材料应填塞紧密。

⑤预应力混凝土锚索待框架混凝土强度达到设计强度的80%后，进行锚索张拉、索定，最后用C30混凝土封闭锚头，锚固段长度10m，自由段长度15m。

⑥如发现其它未尽事宜，请及时与设计单位联系，共同协商解决。

6.3.14成桩检验

（1）桩身混凝土和后压浆中水泥浆的抗压强度应符合设计规定，每桩的试件取样组数、混凝土和水泥浆的检验要求均应符合现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG F80/1)的规定。

（2）对桩身的完整性进行检验时，检测的数量和方法应符合设计或合同的规定。宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩进行检测，设计有规定或对无破损法检测和桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。

第七章 抗滑桩主要工序施工要点

7.1实施技术要点

方桩由旋挖钻机施工作业，从测量放线到成桩的过程是相对较复杂的过程， 施工作业过程中对现场负责人、技术负责人的组织管理、沟通协调等方面要求更高。为保障桩基施工质量，应注意以下几点：

旋挖钻机在钻进施工作业过程中，随时观察钻杆垂直度，根据需要及时校正 钻杆垂直度。预成孔施工作业过程中，随时观测孔壁垂直度即桩孔是否有扭曲现象，若有扭曲歪斜应及时修正。方桩钻头修孔钻进施工作业时，应及时反复循环使用截齿捞砂钻将孔底沉渣 清除，以便方桩钻头修孔高效掘进。

7.2抗滑桩遇水作业施工注意事项

①遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可直接用水泵排干。桩孔大量涌水导致施工困难时，可用降水井疏干周边地下水。施工过程前埋设护筒。

②桩身开挖前，根据放样定位位置，施工过程前埋设方桩钢护筒，防止孔口塌孔，必要采用水泥砂浆灌卵石环圈或加厚护壁的方法进行。

7.3清孔作业

①旋挖钻机在进行方桩清孔作业时，若遇沉渣过多或过厚时，应及时使用截齿捞砂钻预捞渣，再用圆形清孔钻清孔，在使用方桩清孔器清孔前，用圆形清孔钻 尽可能将能清除到的位置孔底沉渣基本清除干浄。

②桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。

③终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。

7.4钢筋笼吊装作业

①钢筋笼吊装施工作业时，应避免剧蹭孔壁，若有剧蹭造成大量土渣掉落，应及时复测孔底沉渣，需要二次清孔时，应将钢筋笼吊岀桩孔进行二次或多次清孔。

②钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

钢筋笼质量检验标准表

序 号	项 目	允许偏差（mm）
1	钢筋骨架在承台底以下长度	±100
2	钢筋骨架直径	±10
3	主钢筋间距	±10
4	加强箍间距	±10
5	箍筋间距或螺旋筋间距	±20
6	钢筋骨架垂直度	骨架长度1%

7.5混凝土灌注作业

①砼浇注施工作业时，应由至少2人核算导管长度，避免因导管计算错误造成 桩基质量事故。砕浇注过程中，应全程监测砼的和易性及坍落度。

②混凝土灌注导管连接，导管采用直径Φ300导管，每节长2～4米，导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

③混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，混凝土采用C30砼，输送车运至桩位，汽车吊配合灌注。混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为20～40cm，使导管一次埋入混凝土面下1m。混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注过程中，配备发电机发电，保证混凝土灌注连续进行。

第八章 主要工序实施安全要点及防护措施

8.1安全要点加防护措施

方桩旋挖施工过程中，因方桩孔径大，且孔壁侧压应力更强，稳定性比圆桩更差，故其危险系数更高。在旋挖钻机避行方桩施工作业过程中，应注意以下的安全要点并做好防护措施：

（1）井口防护：在旋挖钻机成孔过程口停工或成孔后，均应将用钢筋焊接好的钢筋网片全方位覆盖在井口上，避免现场施工人员意外掉落孔内。有条件时应用钢管扣件做好围挡。

（2）旋挖钻机施工时，应保证机械安全施工作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板。

（3）桩在成孔前和每次提岀钻头时，应检查钻头和钻杆连接销子、钻头斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻头上的土渣。

（4）在方桩桩基间距较小或地层结构松散时，旋挖钻机钻进成孔应釆用跳桩的方式，确保钻机安全，同时避免径灌注时因穿孔造成质量事故。

（5）特殊工种操作人员必须持证上岗，各工种应严格遵守操作规程，不得擅离工作岗位。

（6）施工所用的安全防护用品、用具齐全有效；机械、工具符合安全要求。施工人员按规定着装和使用防护用品、用具。

（7）加强各机械设备或电气设备的运行维护管理，发现问题及时处理，消除事故隐患，保证安全生产。

8.2旋挖桩施工过程问题处理措施

（1）锁口盘：锁口盘既保护孔壁，又是钻孔的导向，隔离地表水，保护孔口地面，固定桩孔位置，因此，锁口盘护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。

（2）坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。坍孔严重时，应回填重新钻孔。对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基周围100cm处对称钻Φ100孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。

（3）缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

（4）干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌。

（5）遇到流砂、淤泥采取的措施：

①流砂、淤泥比较严重的桩基开挖，采用钢护管支撑流砂段桩壁，边钻孔边跟管，混凝土浇筑流砂段以上后，再将钢护管迅速拔出。该法缺点是混凝土浇筑后钢护管拔出比较困难，增加成本。

②流砂、淤泥不严重的桩基开挖，采用稳定液护壁施工，稳定液主要成份：粘土、膨胀土、工业用碱、纤维素、渗水防止剂。

8.3混凝土导管

（1）导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

8.4浇筑混凝土的注意事项

1. 混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。

（2）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用泵送浇筑。

（3）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。

（4）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。

（5）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。

（6）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。

（7）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。

8.5钢筋笼安装注意要点

（1）钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。

（2）发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。

8.6 声测管的安装

（1）桩基应采用低应变法和进行桩身完整性检验，当桩基长边尺寸≥2m或桩长≥15m时还应采用声波投射法检验桩身完整性。全数采用声波透射法对桩基进行检测。

（2）声测管安装材料选择专用金属管，底管先用堵头封闭，首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧，然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上，声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用Φ50mm内径的钢质管，连接采用焊接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。声测管顶端高出桩顶混凝土表面300mm，各声测管管口高度应一致。

8.7其它注意事项

（1）成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

（2）钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

（3）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

第九章 质量保证措施

9.1 质量组织机构与人员配置

1、项目部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目总工程师任副组长，组员由项目各职能负责人组成。

2、工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目工程部，主任由项目经理担任。

9.2 技术保证措施

1、组建测量小组，配备计算机、全站仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。

2、做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。

3、坚持严格的质量评定和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求。

4、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“查不出原因不放过，责任不明确不放过，拿不出处理措施不放过，处理结果不验证不放过”的原则进行整改，杜绝同类质量问题重复出现，确保质量目标的实现。

5、主动接受业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗。

9.3 质量保证措施

1、工艺控制措施

认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、工序质量控制措施

施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

3、严格工序质量验收

按《公路养护工程质量检验评定标准》JTG 5220-2020验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正，对质量不合格工序坚决返工。

4、进场材料质量保证措施

工程材料和辅助材料均为构成建筑工程的主体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提，因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做原材料材试验、水泥应在有效期内使用。

（2）地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

（3）现场设专人收料，不合格材料拒收，施工过程中若发现不合格材料应及时清理出现场。

9.4 现场质量控制指标、检验频率和方法

1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。

3、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。

4、应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，采取钻取芯样法对桩进行检测。

5、实测项目见下表。

第十章 施工安全保证措施

10.1安全保证体系

1、成立以项目经理为组长，组员由项目各职能负责人及施工队长组成。项目部设专职安全员1名，负责本段项目的安全检查和管理工作。

2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组参加，施工队每旬组织一次安全例行检查。专职安全员负责建立安全工作台帐，安全巡查和隐患排查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，应有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

3、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门，各管理人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。

4、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、风险事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。

5、制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

6、建立安全生产责任制度、安全培训制度、安全教育制度、安全隐患排查治理制度、事故应急救援制度等。

10.2 危险源辨识及防控措施

1、通过对本项目抗滑桩工程的设计图纸和施工环境的调查研究，并借鉴类似工程事故案例的类别、原因、发生部位等内容进行统计分析后确认：高处坠落（坠孔）、触电、物体打击（清孔出渣）、机械伤害、辆伤害、坍塌事故等多种危险，是该分项工程施工过程中最容易发生事故的危险因素。

施工危险源辨识清单

序号	危险源名称	易发生危险部位及原因
1	高处坠落	从边坡坡顶或孔顶等高处坠落
2	触电事故	用电设备漏电保护失效，接零接地失效或对地下管线不明
3	物体打击	清孔出渣时掉渣、井口边堆放料具、机械设备缺陷
4	机械伤害	出渣卷扬机缠绕、吊绳断裂、砼施工机械故障等
5	车辆伤害	车辆故障或操作失当
6	坍塌事故	边坡塌方或桩孔坍塌、护壁强度不够
7	中毒事故	孔内有毒气体或对地下管线不明、井下作业时间过长
8	噪音震动	空压机使用
9	火灾事故	闸具、插座等损坏，维修不及时；电焊机操作失当；气割、气焊残留物乱扔；在施工现场明火取暖；随处吸烟或乱掷烟蒂等引起火灾

2、根据本工程的实际情况，确定以下物资或场所或事件作为应急准备和响应的重点：塌孔、坠落、物体打击、中毒、触电。

3、各类事故的处置程序和抢险措施

（1）处置程序

①施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警。应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。项目部制定出本项目施工现场的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。

②一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。

4、各类事故的抢险措施

（1）坍塌

①桩孔施工发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能塌方的危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施，对相关部位进行加固处理。

②清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。

③受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或拖动伤员。

④应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

⑤发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸。

⑥发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血用指压大腿根部股动脉止血。

⑦在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。

（2）中毒

①抗滑桩施工中，发生孔下毒气中毒后，应立即用空压机风管对孔底进行送风，降低孔内毒气浓度；

②救助人员在配戴好防毒面具后立即下井将伤员抬至地面平躺；

③发现伤员有呼吸障碍应立即口对口进行人工呼吸；

④在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。

（3）物体打击

①桩孔施工过程中，发生落物伤人事故，应立即抢救伤员，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。

②为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。

③物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。

④应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。

⑤发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸。

⑥发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。

⑦在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。

（4）触电

当发现有人触电后，应迅速展开急救工作，动作迅速、方法准确最为关键。

①触电事故发生后，立即停止现场作业活动，首先应迅速切断电源。若电源开关距离较远，可用绝缘物体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电线。切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者的身体，以防自身触电。

②救护时，救护人最好用一只手操作，以免自身触电。

③要防触电人脱离电源后再从高处坠落。

④当触电者脱离电源后，应根据具体情况，迅速对症救治。现场有救护经验的人员立即对伤员按照《电业安全规程》中“紧急救护法—触电急救”实施紧急救护。

⑤对伤势不重、神志清醒者，应使其安静休息一小时，再送往医院观察。

⑥对伤势较重、已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将伤员安置平坦的地方，使其舒适、安静地平卧，并速请医生诊治或送往医院。

⑦对伤势严重、呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即实施人工呼吸和胸外挤压，并立即送往医院。

⑧注意事项：急救要尽快进行，不能等待医生来了再进行，在送往医院的途中也不能终止急救措施。

（5）其他注意事项

①统一指挥、密切协同的原则。事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

②以快制快、行动果断的原则。鉴于事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到调度快、到达快、准备快。

③讲究科学、稳妥可靠的原则、救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

④伤员抢救立即与旬阳市人民医院联系，请求做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

⑤事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

⑥自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

⑦急救注意事项

急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个急救步骤：

调查事故现场，调查时要确保对你、伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地事故现场，更是如此。

初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织，预防感染、止痛等措施。

呼救。应派人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病情况，简单的救治过程。

如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。

5、应急救援设备、药品配备计划

1、应急救援设备配备计划

（1）特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等各两套；

（2）抢救工具：安全带、安全帽、安全网、防护网、2副救护担架等；

（3）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；

（4）照明器材：手电筒、应急灯、12V以下安全线路、灯具及应急发电机等；

（5）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；

（6）交通工具：工地常备一辆值班面包车、备用车辆若干；

（7）灭火器材：消防水桶、灭火器等；

（8）大型进行设备：挖掘机、汽车吊各一台。

10.3监测监控

（1）为最大限度确保抗滑桩施工过程中人身、财产安全。保证工程安全顺利地进行，在桩基施工期间，必须开展严密的施工监测，项目部明确1名专职测量员、1名专职安全员负责施工监测，并每日向项目经理、技术负责人等报告监测情况。

（2）施工监测项目

1、桩孔周边地面塌陷

2、桩孔位移

3、护壁破裂或存在裂纹、变形

4、孔底有害气体

5、地下水位

（3）施工监测频率

1、专职安全员必须每班监测桩孔周边地面有无塌陷、护壁是否完好。

2、专职安全员配合班组长在每班前检查孔底是否存在有害气体。

3、专职安全员必须按照地勘资料显示的地下水位，每日观测孔底水位变化。

4、专职测量员针对地质滑坡地带的桩位，必须每日观测桩位是否存在位移。地质条件好的部位，应保证每周复测一次桩位。

（4）监测设备

抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工安排及进度。

施工安全监测点要布置在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括施工所有影响区

孔内有害气体检测，必须每天施工前用有害气体检测仪检测井底有害气体和孔井内缺氧情况，符合要求方准作业。

10.4各类机械伤害安全保证措施

1、预防机械伤害

（1）钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。

（2）混凝土灌注作业时要严格遵守相关设备的安全操作规程。

（3）钻孔过程中机械旋转范围内禁止站人。

2、预防起重伤害

（1）起重机司机必须是经过专门训练、经有关部门考核合格，持证上岗，严禁无证人员操作起重设备。

（2）起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

（3）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

（4）工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳前变换操作杆。

（5）在起重机起吊模板、钢筋或涵管的过程中，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害。

（6）起吊作业时，禁止任何人在起吊范围内行走。

（7）起吊前必须进行吊臂空载试转，检查角度、高度，确认回转范围内没有吊件上下可能遇到的障碍物。

（8）吊件不得长时间悬空停留，如需停留时，操作人员不得离开岗位，并设专人监护，悬空吊件严禁越过人身或吊机驾驶室。

（9）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止起吊。

（10）严格执行起重作业“十不吊”。

3、预防触电

（1）施工现场临时用电采用TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求。

（2）配电严格按照“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行设置。配电箱有防雨和防潮措施。每台用电设备有各自专用的开关箱，设备与照明分闸，实行经常检查、检修制度。

（3）配电箱要上锁，凡是进行电气操作及施工均需专职电工进行作业。

（4）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。

（5）进行焊接或混凝土施工前应检查所有工具、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

（6）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

（7）架空线路应采用绝缘导线，并架设在专用电杆上，不得挂在树木、机架上。

第十一章 施工现场应急管理

11.1 应急组织机构

项目部成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理担任，组员由各部门负责人组成。成立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目安全生产事故应急常设领导机构，统一领导项目安全生产事故的应急工作。

11.2 应急救援领导小组职责

1、组织机构及其职责

（1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由项目总工担任，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。

①及时向总监办、项目办应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。

②审定并签发本项目应急预案。

③下达预警和预警解除令。

④下达本项目应急预案启动和终止指令。

⑤负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。

⑥检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。

⑦负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。

⑧负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。

2、综合协调组由总工负责

负责与政府相关应急机构、部门协调，调配相关应急资源；负责与监理及业主单位应急救援机构联系、协调，调配相关应急资源；根据应急领导小组的要求，统一向上级相关部门报送应急工作文件；起草重要报告、综合类文件等。

3、安全由专职安全员负责

对场区内外进行有效的警戒隔离工作，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆、人员疏导，保证应急救援通道畅通；维护现场治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全；负责路口引导救援物资与救护车辆进入救援现场；会场外导向指示牌的安装。

4、技术保障组由工程技术部长负责

主要职责：负责事故现场的初步处理，制定适宜的处理方案；指导完成现场清理及抢险人员的安全作业等工作。

5、事故抢险组

负责迅速实施抢险救灾方案、协助或组织抢救受伤人员、抢修被损毁影响设施，清除垃圾、塌方，保障设施安全等工作，尽快控制险情蔓延；积极协助有关部门进行全方位的抢险救援。

6、医疗救护组

在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位再次感染等）；对于重伤急需救治的人员，在专业医疗人员尚未到达的情况下，采取正确的临时急救措施；医院急救队伍到达现场后，协助其开展救助工作，确保伤员尽快得到救治。

7、物资保障组

负责应急抢险相关人员的接待工作；负责有关物品的采购、发放工作；做好事故人员家属的接待和安抚工作。

11.3 应急资源

1、救援力量

项目部及所属的各施工班组、职工，都是应急救援力量；根据事故的类型及程度，需要社会力量支持时，及时联系社会救援力量。

2、救援设备、物质

项目部配备的各种机械设备、生产生活物质、材料等，当应急救援方案启动，根据需要都将成为应急救援的设备和物质，需要社会设备、物质时，再及时联系社会救援力量提供必须的设备、物质。

3、交通工具：采用项目部配备车辆，必要时向社会调集。

11.4 事故应急救援程序

1、发生轻伤以上事故后，现场负责人和安全管理人员必须立即向项目负责人报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。

2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。

3、项目部根据事故性质及发展趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援，同时报公司领导和应急救援领导小组。

4、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，有人员受伤的情况下，伤者可以移动时立即将伤者送往最近的医院，进行救治；若伤者不可以移动时，打医院电话，等救护车前来救援。

5、积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。

6、项目部成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理。

7、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢救，及早恢复施工，减少损失。

11.5 事故报告与现场处理原则

1、《建设工程安全生产管理条例》对建设工程生产安全事故报告制度的规定为：“单位发生生产安全事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报。

2、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急或者遇到无法联系单位负责人等特殊情况时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

3、报告事故应当包括下列内容：

（1）事故发生单位概况；

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

（3）事故的简要经过；

（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（5）已经采取的措施；

（6）其他应当报告的情况。

4、事故报告后出现新情况时，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。

5、任何部门和个人不得有下列迟报、漏报、谎报和瞒报事故行为：

6、事故发生后，应当立即启动事故应急预案，采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

7、事故发生后，相关人员应妥善保护事故现场以及相关证据，任何人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。

8、任何部门和个人应当支持、配合事故抢险救援，并提供必要的便利条件。事故抢险救援中可能发生重大危险或者造成更大损失的，抢险救援现场主要指挥人员在听取专家意见后，可以决定暂停或者终止抢险救援。

11.6安全应急措施

1、高处坠落事故的的安全应急措施

（1）防止高处坠落事故的基本安全要求

①以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施。

②凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。

③严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

④作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。

⑤进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。

⑥施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm。

（2）发生高处坠落事故应急预案

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。及时动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

2、物体打击事故的安全应急措施

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行处理。

①发生物体打击事故，应马上二组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

第十二章 环境保护措施

12.1 建立环保管理体系

成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准的施工环保、水土保持组织机构。

12.2 环保和水保措施

本标段沿线植被茂密，绿化良好，沿线生态环境和水土的保持是重点。生产、生活设施符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。施工期间加强环保意识、文明施工、保持工地清洁、控制扬尘、减少污染、减少噪音，工程施工坚持兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态保护、环境保护同步协调，避免出现施工后再治理、再补救、破坏生态环境的现象。

12.3 施工扬尘处理措施

1、配备移动雾炮机、洒水车，确保易起尘作业面落实湿法作业。加强未施工面裸土覆盖或复绿，易起尘建筑物料覆盖或密闭存放。

2、清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，不得向河流和专门堆放地以外的地方倾倒。应按图纸规定或监理工程师的指示在适当的地点设置弃土场，应“先挡后弃”，及时对弃方进行压实，严格按设计进行防护工程及绿化施工。

3、加强施工临时排水管理措施，需净化后排放，避免对河流水体造成污染。

4、对有害物质（如染料、油料和垃圾等）处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。

5、施工生活区产生的生活垃圾及时分类收集，回收利用或送垃圾场处理。

6、进出口地坪和场地内主要道路采用C25砼进行硬化处理，设置冲洗设备、排水沟、沉淀池及麻袋，防止泥土随车辆，行人带出工地。

7、施工运输车辆、挖掘机械等车辆驶出工地前必须进行冲洗，清除泥土并作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

8、运输土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场必须封闭，严禁撒漏。

9、施工后期及工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾进行清理，垃圾运至指定地方处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。

12.4 防止和减轻水、大气受污染的措施

1、施工废水、生活污水不得直接排入灌溉渠和河流，严禁排入饮用水源。

2、施工区域的砂石料场，在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道。

3、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理，处理达标后排放。

4、施工期间，对施工物料加强管理，堆放整齐，防止在雨季时暴雨将物料冲走并随雨水径流排入地表或附近水域造成污染。

5、施工及生活中产生的废水、污水、废油等，需集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》GB8978-1996环保标准后，才能排放到河流中。

6、在施工区域内应随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显的扬尘。

7、对易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水湿润，运输中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染。

8、混凝土拌和站选择在K1801 000处泥沟村原拌合场，此处人口稀少，自然通风，远离河流的开阔平坦地方，搅拌机设有防尘措施。对施工场所易产生粉尘的地段定时进行洒水，并对施工人员发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。

9、施工现场噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011），并遵照地方相关法律、法规执行。