VR技术逼真模拟火灾救援、安全巡检等多种场景，体验者仿佛置身于各种真实场景中，淬炼救援所需的“十八般武艺”；隧道内有害气体浓度过高时，系统自动声光报警；每隔5分钟，系统自动对大体积混凝土进行测温……9月28日，湖北日报全媒记者在中建三局武昌滨江核心区地下空间环路项目举行的质量安全智慧建造观摩会上，切身感受到“智能化”装备带来的新变化。
虚拟战场“炼”实战硬功
隧道内突发火情，水喷雾喷头及时喷水灭火、风机风阀同步开启、人员有序按指示疏散，灭火救援任务圆满完成……与以往救援行动或演练不同的是，这些操作都是利用VR虚拟现实技术设备完成的。
戴着VR眼镜，站在屏幕前，眼前出现了一处虚拟的隧道“失火”的场景，体验者实时了解火灾发生具体位置，并做出相应的应急措施：进入虚拟火灾现场，启动隧道里的排风、消防水泵、喷头等各类消防设备设施，车道指示灯及可变情报板提示隧道外车辆切勿进入，疏散指示灯引导操作人员通往最近的消防通道等，一整套完整的消防演练过程，救援所需的“十八般武艺”得到一一淬炼。
VR技术还可逼真模拟现场设备安全巡检，体验者通过智慧运维平台，对地下环路中摄像头、消防电话、声光报警器、消防报警模块箱等设备一一进行检查，过程中会弹出相应设备的情况，若发现设备有故障，立即进行异常上报。与传统运维方式相比，大幅提升运维效率。
据项目安装经理吕晓继介绍，该项目目标是打造国内技术领先的地下空间环路智慧运维指挥中心，实现地下空间的全智慧化运营、管理和服务。为直观展示后期平台运维方式，该项目利用VR和地下环路BIM模型相结合，制作了火灾逃生和现场设备安全巡检以上两个模拟体验场景，让体验者身临其境置身于运维及火灾场景中，增强体验感与交互感。
大体积混凝土“智能”测温
“混凝土中心温度52℃、51.9℃……”观摩会现场，每隔5分钟，大体积混凝土智能测温系统自动对浇筑的大体积混凝土进行测温，并将数据及时发送到终端设备上。
原来，从混凝土浇筑完成后到温差稳定期间，混凝土内外温差不得大于25度，表面和环境温度不得相差20度，否则当温差应力超过混凝土相应抗拉强度时，结构就会开裂。按照传统施工方式，管理人员要从混凝土终凝后开始，在1-4天内每2小时测温一次，5-7天每隔4小时测温一次，7天以后8小时测温一次……其过程繁琐，耗时耗力。
大体积混凝土智能测温系统，其主机会将传感器测量的不同点位的温度传回平台，当监测到温度异常时，平台会立即进行报警，提醒管理人员对现场混凝土采取措施，确保大体积混凝土各处温度均衡，减小温度应力，防止裂缝产生。
“有了自动测温系统，不但可节省人力物力，每隔5分钟测温一次的频率，也有利于提高工程质量。”项目质量总监刘尊勇解释。
守护隐秘的“角落”安全
在地下、有限空间作业，如何防止有毒有害气体侵害？观摩会现场，还有一个“奇兵”——有毒有害气体监测设备。
据介绍，这套系统可实时监测地下空间施工甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气等数据，并通过无线传输在工地值班室LED屏上显示，出现异常情况施工现场自动声光报警，防范因隧道有害气体浓度过高，导致安全隐患。
为了助力“绿色施工”，还有一套扬尘噪音监测系统，详细记录施工现场的天气、空气质量及水电能源的适用情况，集中体现项目绿色施工、文明施工的建设理念和社会担当。
（湖北日报全媒记者曾莉 通讯员 张婵娟 施红梅 熊润师）
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