制造业是数字化转型的主战场，更是上海构筑未来发展战略优势的重要支撑。市第十二次党代会明确提出，要推动制造业与服务业融合发展，产业数字化与数字产业化协同发展、工业互联网与消费互联网贯通发展。为贯彻落实市第十二次党代会精神，加快构建现代化经济体系，积极应对新冠疫情带来的新挑战、新机遇，配合《上海市制造业数字化转型实施方案》发布，特推出“工赋引擎”专栏，精选展示《工赋引擎：上海市工业互联网创新发展实践案例集》中制造业数字化转型优秀案例，积极发挥标杆示范的引领带动作用，全力促进我市制造业数字化转型革新与重塑发展。
全球制造业正朝着网络化、智能化时代迈进。网络化、智能化的前提是构建一张打通制造业信息孤岛、支撑工业大数据安全有序流动的工业互联网。工业互联网的跨界融合特征不仅会带来一系列技术创新，还将有力支撑大规模个性化定制、开放式协同制造、服务型制造等新模式、新业态的深度应用和全面普及，进而推动人类生产力实现再一次跃升。随着工业互联网等技术的成熟和渗透，PLM领域的商业模式也正在发生显著变化，许可证销售正在转向订阅模式，云技术改变了IT资源的购买和维护方式。工业企业希望能建设一个体现行业特征、企业特性的研发管理信息平台，支持企业从传统产品开发设计转向研发平台化、订单配置化、产品智能化，同时能自主改善PLM系统，以低成本实现系统发展与企业发展共生共荣。
上海思普信息技术有限公司（以下简称“思普软件”）是国内最早从事制造业产品生命周期管理与协同技术研发的公司之一，其技术始终保持国内领先的水平。思普软件作为自主品牌制造业核心工业软件PLM的技术和市场领军企业，拥有独创的业务模型驱动架构（MDA）技术，并一直占据国产PLM软件市场份额第一位，帮助众多制造企业打造个性化的研发管理解决方案。
行业“痛点”要求传统PLM系统优化提升
传统PLM厂商提供的产品均采用大量二次开发进行个性化实施，存在如下不足：
实施成本高。工业企业PLM系统建设成本一般软件平台费用和实施费用的比值为1：2，例如一个300万元人民币的建设项目，软件费用占100万元，实施成本占200万元，实施成本中，二次开发成本占60%左右。
软件升级成本高。PLM软件逻辑结构复杂，关联软件如CAD、CAM、CAE等工具软件不断升级，导致PLM软件也必须同步升级，软件升级涉及二次开发部分的重新适配开发，导致一般升级成本和建设成本基本相同。
持续运维服务成本高、响应慢。随着工业企业的不断发展、管理的持续改善，系统需要持续运维服务和持续适应性开发。如企业自主开发，服务商或原厂无法提供指导和持续运维服务；如企业委托服务商或原厂开发则成本高、周期长，无法满足其快速发展的需求。
双平台技术为工业企业打造面向未来的PLM系统
思普软件对欧美企业和日本企业的平台化与模块化设计方法论和设计标准，开展了长达8年的跟踪研究。通过对三菱、铃木、松下、本田、大众、通用等企业模块化开发的经验和设计规范进行总结、提升和优化，形成了思普软件特色的模块化设计方法论，并将精髓植入SIPM/PLM研发管理平台。2018年起，新一代的SIPM/PLM平台向中国工业企业推广应用，提供专业的电子设计管理解决方案、软件设计管理解决方案、产品平台化管理解决方案、模块化配置管理解决方案、模块化BOM（物料清单）管理解决方案、平台化工艺解决方案和生产BOM解决方案，帮助企业实现机电软多专业协同设计、产品研发与订单开发分离、打通设计、工艺和制造的信息流，为企业提升产品标准化程度、加快对市场的响应速度，实现从产品设计走向产品研发。2018年以来，共为数百家企业快速提升产品研发能力做出了贡献。
思普云平台提供全生命周期服务
很多的大型企业都采用了国际上非常有名的PLM软件，但失败的案例非常多。为什么没有成功？为什么会失败？根本的原因有两条：第一条是标准化的PDM刚性软件与企业个性化管理脱节；第二条是项目目标与管理现状脱节。经过多年的持续研发，思普软件于2004年实现了MDA（Model Driven Architecture，模型驱动架构）技术商业化应用，率先打造了全球领先的基于MDA技术的全生命周期管理系统，同时实现了只要将企业的技术管理、产品数据管理、过程管理建立数字管理模型，就能自动形成与企业管理相贴合的PLM系统，开创了快速、低成本进行客户化管理软件的先河。
数百家知名企业的成功实践案例表明SIPM/PLM系统能提供与企业技术管理体系共生共荣的解决方案，个性化开发简单、可节约工作量90%左右，成为企业进步的不断动力。
思普软件利用华为云RAAS平台，加上20余台ECS服务，建立了高可用的思普云服务。通过思普云，思普软件的众多客户可以自主进行PLM系统的快速低成本个性化建模和开发，实现PLM系统与企业管理始终适配，成为企业管理信息化落地的载体。思普云支持企业在线修改和调试业务模型，构建企业个性化的研发业务功能系统，其主要业务功能特性包括：
基于思普云在线运行提供7×24小时不间断服务；
支持业务模型提取、参考和分享；
支持在线请求专家；
支持在线业务动态建模和业务模型驱动，即时修改即时生效，所见即所得；
提供应用集成中间件，支持应用集成接口开发；
自动生成业务数据库模型；
支持业务模型运行调试与注册发布；
支持一键提取全业务模型，并自动安全更新到企业内部的PLM系统。
目前，在线客户已经达到600余家，每天为50余家客户提供自主建模改善服务，极大提升了客户自主快速、低成本优化PLM系统的能力，拓展了PLM的应用范围。例如，宁波申菱机电科技股份有限公司利用思普云平台，快速自主开发了营销管理系统、生产指挥系统等。
助力上海三思打通制造信息流
上海三思的LED显示屏和照明产品的订单均是工程类型订单，具有明显的单一定制特点，随着业务规模的不断扩大，原来的模式存在较大的问题，如：设计周期长，严重影响产品的制造和交付周期；设计变更频繁导致产品质量不可控；制造、采购周期压力大；产品物料、BOM、工艺路线数据不准确导致企业重复采购、呆滞库存增加，从而影响整个企业的运行成本，同时影响了ERP系统的运行。
上海三思应用思普产品全生命周期管理系统，实现了与CRM系统信息集成，实现营销和技术基于网络的异地协同，订单信息、售前技术能通过流程实现协同工作；个性化定制模式从按单设计转化为按单配置，提升产品的标准化、模块化程度，提高设计效率和产品质量，减少图纸变更的次数，为制造系统创造良好的条件；实现CAD软件的集成，确保图纸资料正确、BOM信息正确，提高基础数据的准确率；基于网络实现异地协同设计和制造，实现总部、浦江工厂、平湖工厂的产品和工艺协同；实现与ERP系统集成，为其提供准确的物料、BOM和工艺路线数据。
专家推荐语
作为中国技术创新管理领域的领导厂商，思普软件始终认为PLM软件是“书写笔”，而企业是“书写者”。“玉在山而草木润，渊生珠而崖不枯”，思普软件长期跟踪领先企业的产品研发技术，并不断博采众长，创造性提出了机电软包模块化设计PLM解决方案，并经过多家企业实践证明，可极大提升产品技术管理水平、研发效率和质量，帮助企业实现技术积累和知识传承，推动思普软件的客户从数据有效管理的PLM应用1.0走向提升企业自身研发能力PLM应用2.0，努力帮助企业客户成为“书法家”，用SIPM/PLM这支笔书写出流芳百世的作品。
素材来源：《工赋引擎：上海市工业互联网创新发展实践案例集》第二篇 功能体系篇 案例11 《双平台驱动中国制造企业研发管理》
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